Высокая скорость - охлаждение
Cтраница 4
Наличие жидкости обеспечивает высокую скорость охлаждения, что способствует уменьшению деформации детали, а также закалке наплавленного металла. Эти особенности процесса послужили основанием для его применения при наплавке деталей небольшого размера, износ которых составляет менее 1 мм. При силе тока 100 - 200 А, напряжении на дуге 18 - 25 В производительность процесса составляет 1 - 2 кг наплавленного металла в час. [46]
В связи с высокой скоростью охлаждения при точечной сварке структуры зоны термического влияния и зоны соединения точечных сварных соединений отличаются от структур аналогичных зон соединений, выполненных дуговой сваркой. При точечной сварке сталей, чувствительных к термическому воздействию, скорость охлаждения необходимо уменьшать, выбирая соответствующим образом ток и время сварки. [47]
Склонность чугуна при высоких скоростях охлаждения закаливаться с образованием закалочных структур ( мартенсита, бейнита. В закаленных участках чугун становится твердым ( 800 НВ) и не поддается механической обработке. Закалочные структуры вредны еще и потому, что их образование сопровождается появлением закалочных напряжений и образованием трещин. Удельная плотность закалочной микроструктуры в виде мартенсита значительно ниже удельной плотности железа ( см. гл. [48]
 |
Распределение интенсивности в световом потоке лазерного излучения. [49] |
В частности, при высокой скорости охлаждения расплавленного железа фиксируется у-фаза, углерод не успевает выделиться в виде цементных образований и остается в растворе или частично переходит в тетраэд-рические полости Fea, в результате чего образуется мартенсит. Содержание углерода в мартенсите может быть выше обычной концентрации, соответствующей точке мартенситного превращения. [50]
Вода обеспечивает закалку с высокой скоростью охлаждения, но для нее характерна сильно выраженная тенденция к образованию паровой пленки, обусловливающей размягчение поверхности и деформацию деталей. [51]
Образование закалочных структур при высоких скоростях охлаждения происходит при температурах ниже 200 С, когда металл приобретает высокие упругие свойства. При этом вследствие выделения мартенсита, имеющего больший удельный объем, чем феррит или аусте-нит, в зоне мартенситных выделений возникают объемные растягивающие напряжения, которые, складываясь с остаточными сварочными напряжениями, приводят к нарушению сплошности металла, т.е. к образованию холодных трещин в шве или околошовной зоне. [52]
Однако при охлаждении водой характерна высокая скорость охлаждения в области температур образования мартенсита. [53]
При закалке в воде из-за высоких скоростей охлаждения в области температур мартенситного превращения возникают большие структурные напряжения, что создает опасность возникновения трещин. С, а скорость охлаждения в области мартенситного превращения остается высокой и вероятность образования трещин не уменьшается. В интервале температур мартенситного превращения эти растворы охлаждают медленнее, чем вода. [54]
Аслановой с сотрудниками показали [197-200] что высокая скорость охлаждения при формовании способствует фиксации в тонких стеклянных волокнах структуры высокотемпературного, однородного жидкого расплава, что и определяет их высокую прочность. Далее, высокая прочность волокон по сравнению с массивным стеклом вызвана уменьшением величины и числа опасных поверхностных дефектов, образование которых зависит от метода и условий производства волокон, их химического состава, а также от физико-химического взаимодействия поверхностных дефектов с окружающей средой. [55]
Для литья в металлические формы характерна высокая скорость охлаждения отливки. Эта особенность в сочетании с возможностью использовать давление во время заполнения формы ( литье под давлением) и во время затвердевания отливок ( штамповка из жидкого металла) обеспечивает улучшение качества литого металла. Кроме того, высокая точность и чистота, достижимые при изготовлении металлическим форм, позволяют получать отливки высокой точности размеров и чистоты поверхности, особенно при литье с применением давления и при центробежном литье. Поэтому способы литья в металлические формы с применением давления являются специальными. [56]
При использовании распылительной установки для получения высокой скорости охлаждения капелек сплава авторами данного раздела была исследована возможность образования пересыщенных твердых растворов в сплавах системы А1 - Zn-Mg - Си. В качестве легирующих добавок выбраны такие элементы, как марганец, хром и цирконий. [57]
Основной недостаток воды как охлаждающей среды - высокая скорость охлаждения при пониженных температурах в области образования мартенсита ( 200 - 300 С), которая приводит к возникновению больших структурных напряжений и создает опасность образования трещин. Добавление к воде солей и щелочей увеличивает ее закаливающую способность. Для ответственных деталей из углеродистой стали, особенно из сталей для инструмента, применяют закалку в двух средах: воде и масле. Преимущество масла как охладителя заключается в том, что оно обеспечивает небольшую скорость охлаждения в области температур мартенситного превращения, поэтому опасность образования трещин резко снижается. [58]
Должно быть отмечено, что положительный эффект высокой скорости охлаждения, отмеченной выше для листов сплава 7075 - Т6, является относительно несущественным для плит и других крупногабаритных полуфабрикатов с точки зрения устранения растрескивания полуфабриката в высотном направлении. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5