Большая скорость - охлаждение
Cтраница 1
Большие скорости охлаждения ( до 1000 С / с) при закалке вызывают значительные закалочные напряжения, приводящие к появлению трещин, изменению размеров и формы деталей при термической обработке. [1]
Большая скорость охлаждения, очевидно, необходима на стадии от температуры перегрева расплава до температуры начала кристаллизации ( с учетом переохлаждения), далее же скорость охлаждения должна быть предельно высокой. Именно этим параметром будет определяться размер получающихся кристаллов как пластинчатых, так и волокнистых. [2]
Большие скорости охлаждения обусловливают образование пересыщенного твердого раствора без выделения растворенных компонентов. В некоторых случаях из-за неравномерности распределения большой концентрации легирующего элемента возникают локальные напряжения с образованием трещин и раковин. [3]
 |
Приращение размеров колец по. [4] |
Большие скорости охлаждения при закалке во всех случаях нежелательны, так как при этом возникают значительные тепловые и структурные напряжения, коробление и трещины. [5]
Большие скорости охлаждения и большие степени переохлаждения способствуют образованию большого числа центров кристаллизации при относительно малых скоростях роста кристаллов. Поэтому при быстром охлаждении и больших степенях переохлаждения получается мелкозернистое строение металла. [6]
Большая скорость охлаждения слитка, при которой образуется тонкая корочка застывающей стали. Корочка разрывается под давлением еще жидкой сердцевины слитков. Появлению трещин способствует повышенное содержание серы, кислорода или водорода, которые своим присутствием понижают пластичность металла при высоких температурах. [7]
Большая скорость охлаждения полосы после горячей прокатки приводит к измельчению зерна, перенасыщению феррита растворенными примесями, в основном азота и углерода, а также к увеличению твердости. [8]
Большая скорость охлаждения полос, отожженных в проходных печах, оказывает значительное влияние на перенасыщение феррита углеродом и азотом, на повышение твердости полосы и ее склонность к старению. Твердость полос, отожженных в непрерывных печах, зависит в основном от количества и степени измельчения карбидов, выпавших во время охлаждения. [9]
Большие скорости охлаждения образцов приводят к значительным градиентам температур по сечению и вдоль образца. [11]
Большие скорости охлаждения сварных соединений при электродуговой сварке приводят к фиксации структур, соответствующих околосолпдусным температурам. Таким образом, металл сварного соединения находится в структурно неравновесном состоянии по отношению к рабочим температурам конструкции. Термическая обработка - аустенизация сварных соединений при 1050 - 1150 С или ниже часто сопровождается охлаждением на воздухе или же охлаждение производится с такими скоростями, которые также приводят к неравновесным структурам. Вследствие этого при эксплуатации ( температура более 350 - 400е С) развиваются диффузионные процессы и в стали появляются новые структурные составляющие ( явление термического старения), что может явиться причиной ухудшения пластических свойств металла, часто без увеличения прочности. [12]
Однако большие скорости охлаждения и отсутствие надежной защиты зоны наплавки могут приводить к появлению трещин и ухудшению механических свойств, поэтому восстановление ответственных деталей, рабо-та ющих в тяжелых условиях, способом вибродуговой наплавки нежелательно. [14]
 |
Придципиальная схема процессов депарафинизации масел с применением растворителей. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5