Большая скорость - охлаждение
Cтраница 3
При большой скорости охлаждения наружного слоя в чугунных отливках наблюдается образование светлой поверхности. Ее называют отбеленной коркой, или отбелом. Появление отбела объясняется тем, что в быстро охлажденном чугуне цементит не подвергается распаду, как это происходит в отливках в условиях медленного охлаждения. [31]
 |
Схематическое изображение соотношений между решеткой исходной и новой фаз. [32] |
При больших скоростях охлаждения можно подавить нормальные диффузионные превращения, например полиморфное, распад твердого раствора и др. В этом случае сплав после охлаждения будет состоять из метаста-бильной при низкой температуре фазы, устойчивой при высокой температуре. [33]
При больших скоростях охлаждения можно подавить нормальные диффузионные превращения, например полиморфное, распад твердого раствора и др. В этом случае сплав после охлаждения будет состоять из метастабильной при низкой температуре фазы, устойчивой при высокой температуре. [34]
 |
Изменение размера зерна в процессе перекристаллизации. [35] |
При больших скоростях охлаждения - от 40 до 200 в секунду и более - в результате распада аустенита получаются структуры стали: сорбит, троостит и мартенсит. [36]
При больших скоростях охлаждения суммарная величина термических напряжений и напряжений от фазовых превращений может превысить прочность стали и быть причиной образования наружных и внутренних макро - и микротрещин в поковке. При охлаждении в поковках из некоторых марок стали могут образовываться флокены. Выбор рациональных режимов охлаждения поковок и штампованных заготовок обеспечивает соответствующее качество последних. [37]
При больших скоростях охлаждения количество остаточного аустенита на некоторых плавках может резко уменьшиться, что приведет к снижению ударной вязкости после старения. В этой связи детали, закаливаемые в воду, рекомендуется охлаждать в ней только до потемнения поверхности ( потеря свечения) с последующим охлаждением на воздухе. При этом достигается быстрое охлаждение в интервале температур, опасном для выделения карбидов по границам зерен, и сравнительно медленное охлаждение при низких температурах, способствующее некоторой стабилизации аустенита и уменьшению внутренних напряжений. При закалке в воду до полного охлаждения в отдельных случаях могут образовываться закалочные трещины. [38]
При больших скоростях охлаждения часто получается отбеленный чугун. [39]
 |
Структура образцов сплава, содержащего 2 0 % С и.| Участок предлагаемой диаграммы ( сплошные линии метастабильного равновесия сплавов Fe - С-Si. [40] |
При больших скоростях охлаждения в широкой области сплавов кристаллизация двойных эвтектик ( Ц - - А) и ( СК, А) подавляется и образуется тройная квазиэвтектика. [41]
При больших скоростях охлаждения высокотемпературная структура может попадать в области низких температур, так как перестройка структуры не успевает произойти. При малых же скоростях охлаждения структурные изменения успевают за скоростью охлаждения, и расплав перед охлаждением близок по структуре к равновесному. [42]
При больших скоростях охлаждения при прохождении температур рекри-сталлпзпцги обргяуртся болмпе црптуов кристаллизации, п следовательно, п более мелкое строение зерна в отливке. Например, при нормализации ( отливка после выдержки при высоких температурах охлаждается на воздухе) образуется более мелкое строение зерна; при закалке ( отливка охлаждается в воде, ыасле или в струе воздуха) - еще более мелкое строение зерен. [43]
При больших скоростях охлаждения можно подавить нормальные диффузионные превращения, например полиморфное, распад твердого раствора и др. При быстром охлаждении распад твердого раствора не происходит и сплав после охлаждения будет состоять из метастабильной при низкой температуре фазы, устойчивой при высокой температуре. [44]
При больших скоростях охлаждения сплавов железо-углерод от температур выше эвтектоидной ( при закалке) образуется еще одна фаза - мартенсит, представляющая собой пересыщенный твердый раствор углерода в а-железе с тетрагональной кристаллической решеткой. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5