Большая скорость - охлаждение
Cтраница 4
 |
Влияние скорости охлаждения на структуру стали. [46] |
При больших скоростях охлаждения аустенита кристаллическая решетка - [ - железа перестраивается в кристаллическую решетку а-железа, однако углерод не успевает ее покинуть. Углерод существенно искажает решетку, так как о-железо практически его не растворяет. Поэтому мартенсит обладает повышенной прочностью, твердостью и хрупкостью. Он неустойчив и способен к распаду при повышенных температурах. [47]
При несколько большей скорости охлаждения, например в струе сухого воздуха или воздуха смешанного с паром, аустенит переохлаждается до температур 500 - 550 С ( изгиб изотермической кривой на рис. 120) и получается структура сорбит или троостит. Такая обработка называется одинарной термической обработкой. Одинарная термическая обработка характеризует не тип фазового превращения, а численность операции для получения однородной структуры сорбит или троостит. В этом случае механические свойства получаются выше, чем после нормализации. Этот вид обработки применяется редко. [48]
Однако при большой скорости охлаждения жидкость не кристаллизуется даже при переохлаждении ниже Тт. Жидкость в таком состоянии называется переохлажденной. Далее, если скорость охлаждения поддерживается достаточно большой, to жидкость не превращается в кристалл, структура жидкости сохраняется до довольно низких температур, но в конце концов жидкость все же затвердевает. [50]
Для получения больших скоростей охлаждения Ки-мура и др. [ 5] и Меши и Кауфман [6] закаливали образцы меди и золота в виде тонких проволок. [51]
Недостатком воды является большая скорость охлаждения при пониженных температурах, что вызывает неодновременность образования мартенсита в разных зонах охлаждаемой детали, приводит к появлению больших структурных напряжений и создает опасность возникновения трещин. Однако при охлаждении потоком воды со скоростями, превышающими 2500 % ( для чего необходимы специальные устройства), обеспечивается одновременность мартенситного превращения по всему контуру охлаждаемой детали, что уменьшает или даже полностью исключает появление закалочных трещин. Твердость на поверхности деталей после такого охлаждения выше, чем при охлаждении с малыми скоростями ( в масле), на 5 - 10 единиц HRC, что объясняется частичным отпуском мартенсита при охлаждении в масле. Данный способ охлаждения широко применяется для деталей сложной формы, подвергаемых поверхностной закалке при индукционном нагреве. [52]
Применяемые при закалке большие скорости охлаждения ( углеродистые стали обычно закаливаются в воде или масле), а также протекающее мартенситное превращение, сопровождающееся сильным увеличением объема, вызывают в закаленной стали значительные напряжения, которые приводят к деформации изделия, а иногда и к образованию трещин. [53]
Образованию тумана способствует большая скорость охлаждения продуктов реакции в таких процессах. Газовая фаза остается взрывобезопасной на протяжении всех последующих операций. [54]
Следовательно, при большой скорости охлаждения процесс превращения аустенита произойдет только частично и структура будет состоять из бейнита и остаточного аустенита, который при более глубоком охлаждении превращается в мартенсит. [55]
 |
Результаты испытания на усталость биметаллических колец, залитых сплавом № 4. [56] |
Прочность бронзы при большой скорости охлаждения, способствующей получению более анизотропной структуры, несколько выше, что и определяет, вероятно, немного более высокий предел усталости быстро охлажденного сплава, что находится в соответствии с изменениями твердости по Бринелю. Однако практически эта разница невелика. [57]
В связи с большой скоростью охлаждения кромка реза закаливается и получает высокую твердость, вследствие чего плохо обрабатывается режущим инструментом. Закалка может быть в некоторой степени уменьшена применением в качестве горючего водорода или подогревательного пламени с избытком кислорода. [58]
В связи с большой скоростью охлаждения кромка реза закаливается и получает высокую твердость, вследствие чего плохо обрабатывается режущим инструментом. Закалка может быть в некоторой степени уменьшена применением в качестве горючего водорода или подогревающего углеводородного пламени с избытком кислорода. Такое пламя в резаках с общим питанием кислородом ( см. § 52) регулируется при открытом вентиле кислорода режущей струи. В противном случае перераспределение кислорода при резке может изменить состав пламени, обогащая, его горючим. [59]
 |
Схемы различных конструкций кокилей 7 Емельянова А. П. [60] |
Страницы: 1 2 3 4 5