Cтраница 4
Поверка на взаимоперпендикулярность производится при помощи угольника. Величина просвета поверяется щупом. Неровности и следы дробления определяются осмотром невооруженным глазом. [46]
К валам, независимо от их формы и размеров, предъявляется ряд требований. Цилиндрические валы должны быть прямо линейны, без овальности и конусности, и не иметь биения. Шейки валов необходимо обрабатывать чисто, не оставляя рисок и следов дробления. Шпоночные пазы в валах, а также шлицы должны быть гладкими, без забоин и вмятин. Допустимый прогиб вала устанавливается в зависимости от числа оборотов, формы и размера вращающихся частей механизма. [47]
Во избежание налипания стружки и загрязнения инструмент должен быть размагничен после шлифования на магнитном столе. Шпоночные канавки должны быть тщательно обработаны и иметь закругления в уголках. Зубья затылованных нешлифованных фрез должны быть гладкими, без рисок и следов дробления. Все шлифованные и заточенные поверхности не должны иметь черновик, поджогов или цветов побежалости. Режущие кромки должны быть острыми, без завалов, зазубрин и забоин. [48]
Наиболее распространенным видом брака является грубая поверхность обработки. Плохое качество поверхности проявляется в наличии штрихов, выхватов, рисок, завалов и следов дробления. Этот вид брака вызывают следующие причины: неправильно выбранная зернистость круга ( слишком крупное зерно); недостаточная величина припуска для того, чтобы снять следы предварительной обработки; слишком грубая или несвоевременная правка круга, вызывающая выхваты и завалы на обработанной поверхности; слишком большая глубина шлифования; плохая балансировка шлифовального круга при недостаточной жесткости и повышенных зазорах в механизмах, приводящая к образованию мелких волн на поверхности. [49]
Абразивные зерна по мере их затупления должны обновляться путем скалывания и выкрашивания частиц. При слишком твердом круге связка продолжает удерживать затупившиеся и почти потерявшие режущую способность зерна. При этом на работу расходуется большая мощность, изделия нагреваются ( возможны их коробления), на поверхности появляются следы дробления, риски, прижоги и другие дефекты. При слишком мягком круге зерна, не утратившие свою режущую способность, выкрашиваются, круг теряет правильную форму, увеличивается его износ, в результате чего трудно получить детали необходимых размеров и формы. В процессе обработки появляется вибрация, необходима более частая правка круга. Таким образом, в обоих случаях снижаются производительность процесса шлифования и чистота поверхности обрабатываемого изделия. [50]
Перед испытанием на точность станок необходимо установить на фундаменте или стенде и тщательно выверить при помощи клиньев, башмаков или другими средствами. Его надо привести в то же положение, при котором он был выверен на стадии сборки после окончания ремонта. В процессе испытания на точность не допускается разборка или регулирование станка. Испытание на получение требуемой шероховатости обработанной поверхности производится точением образца при определенных режимах резания. На обработанных поверхностях не должно быть следов дробления. Результаты испытания на точность заносятся в акт сдачи станка из ремонта. [51]