Крупная слитка

Cтраница 3

Холодные заготовки из легированной стали с низкой температуропроводностью, а также холодные крупные слитки всех марок стали требуют соблюдения допустимой скорости нагрева. [31]

Эта сталь выплавляется в основных мартеновских печах и конвертерах и разливается в крупные слитки. [32]

Схема разливки стали сифоном. [33]

Для повышения производительности обжимных станов ( блюмингов и слябингов) целесообразно иметь крупные слитки, однако в ряде случаев при отливке крупных слитков не обеспечивается нужное качество стали. [34]

Таким образом, в условиях современных больших сталеплавильных цехов, разливка стали сверху на крупные слитки имеет несомненное преимущество перед разливкой сифоном. [35]

Эту сталь выплавляют чаше всего в больших мартеновских печах, а также в конверторах и разливают в крупные слитки. [36]

Эту сталь выплавляют чаще всего в больших мартеновских печах, а также в конверторах и разливают в крупные слитки. [37]

Сталь обыкновенного качества ( или рядовая сталь); по химическому составу - углеродистая сталь с содержанием обычно не более 0 6 % С; она выплавляется чаще всего в больших мартеновских печах, а также в кислых и основных конвертерах и разливается в сравнительно крупные слитки. [38]

Сталь обыкновенного к а-ч е с т в а ( или рядовая сталь) - углеродистая сталь с содержанием углерода обычно не более 0 6 %; она выплавляется чаще всего в больших мартеновских печах, а также в бессемеровских и томасовских конвертерах и разливается в сравнительно крупные слитки. [39]

Качество полученных слитков невысокое, к их химический состав неодинаков; в верхней части слитка получаются усадочные раковины. Крупные слитки следует предварительно обжимать на черновых прокатных станах, а затем на сортовых станах получают требуемый профиль. [40]

Стоимость изложниц высока, они быстро изнашиваются, расходуется также много огнеупорного кирпича. Крупные слитки приходится подвергать обжиму на специальных мощных обжимных станках, что удорожает процесс и уменьшает производительность прокатки. В настоящее время все шире применяется новый прогрессивный метод непрерывной разливки стали. [41]

При наличии на заводе сталеплавильного цеха крупные слитки в горячем состоянии передают в специальных вагонах-термосах непосредственно на печной участок кузнечно-прессового цеха для подогрева до ковочной температуры, откуда они поступят к ковочным молотам или прессам. Очень крупные слитки подают в горячем состоянии на открытых железнодорожных платформах - лафетах. Естественно, что в этом случае отпадает необходимость организовать в цехе заготовительное отделение. [42]

Крупные слитки высоколегированных сталей имеют сильную дендритную ликвацию и неоднородный химический состав. Это объясняется тем, что у данных сталей на их диаграммах состояния расстояние между кривыми начала и конца затвердевания велико. Неоднородность химического состава устраняется длительным ( 8 - 15 час. Такому отжигу подвергают слитки или отливки из хромоникелевых, марганцовистых и других сталей с высоким содержанием легирующих примесей. Подобный же отжиг применяют для автоматных сталей, чтобы путем удаления сульфидов с границ зерен и их коагуляцией устранить красноломкость. [43]

Ковочный гидравлический пресс усилием. [44]

Для изготовления больших поковок требуются весьма крупные молоты с массивными фундаментами и тяжелыми шаботами. Поэтому крупные слитки ( от 0 5 т и выше) обрабатывают под прессами. При ковке на прессах деформации распространяются по сечению изделия более равномерно, чем при ковке под молотом. Это обеспечивает получение мелкозернистого строения поковки по всему сечен ню. [45]

Страницы: 1 2 3 4