Cтраница 4
Общим для всех марок стали и сплавов является стремление производить их ковку и штамповку в однофазном состоянии, обеспечивающем их большую гомогенность при минимальном образовании внутренних напряжений. В крупных слитках углеродистой и низколегированной стали составляющие сплава обычно успевают достаточно полно перейти в твердый раствор за время выдержки, необходимой для выравнивания температуры по сечению. [46]
Металл получается более однородным, а наружная корка состоит из металла, менее загрязненного примесями. Но в крупных слитках ( 10 - 20 т и более) также наблюдается ликвация, а вызванная ею неоднородность сохраняется и после прокатки. [47]
Стали обыкновенного качества наиболее дешевые, поэтому их широко применяют. Их отливают в крупные слитки, вследствие чего в них сильно развита ликвация, нередко они содержат большое количество неметаллических включений. [48]
Если слитки поступают в цех холодными, то посадку их в ряде случаев производят в холодную печь. В прокатном производстве крупные слитки часто сажают в печь еще не остывшими после отливки. [49]
Стали обыкновенного качества наиболее дешевые, поэтому их широко применяют. Их отливают в крупные слитки, вследствие чего в них сильно развита ликвация, нередко они содержат большое количество неметаллических включений. [50]
Дуговая плавка молибдена проводится с расходуемым молибденовым электродом [ ( полученным металлокерамическим способом) в вакууме, причем этим методом получаются слитки весом 2 т и более. Электронно-лучевой плавкой получают пока менее крупные слитки, чем при дуговой плавке, но высокой чистоты. [51]
Дуговая плавка молибдена проводится с расходуемым молибденовым электродом ( ( полученным металлокерамическим способом) в вакууме, причем этим методом получаются слитки весом 2 т и более. Электронно-лучевой плавкой получают пока менее крупные слитки, чем при дуговой плавке, но высокой чистоты. [52]
К этой группе относятся стали, содержащие до 0 6 % С, при производстве которой обычно не предъявляются высокие требования к шихте, процессу плавки и разливки. Кроме того, их отливают в крупные слитки, вследствие чего в них значительно развита ликвация и они содержат большое количество неметаллических включений. [53]
При разливке сверху часто получается плохая поверхность слитка, особенно в нижней части, так как удар струи о дно изложницы вызывает разбрызгивание и окисление металла. Для уменьшения силы удара применяют разливку через промежуточную воронку или ( при крупных слитках) через промежуточный ковш. [54]
Поэтому особенно велика опасность появления трещин от термических напряже - Hin i на крупных слитках, получаемых непрерывным литьем в условиях прямого охлаждения слитка водой. [55]
Сталь для роторов и дисков. В современных мощных турбинах преимущественное применение имеют цельнокованые роторы, для изготовления которых необходимы крупные слитки весом до 60 - 80 т, а для роторов низкого давления - слитки еще большего веса. [56]