Cтраница 1
Сложность изделия, обусловленная конструктивно-технологическими факторами, значительно влияет на технико-экономические показатели производства в период освоения. Необходимо уже на стадиях НИР, ОКР и подготовки производства определять возможное влияние параметров нового изделия на сложность и затраты предстоящего освоения. [1]
Большое разнообразие и сложность изделий и то, что не всегда возможно изменить их конструкцию для максимального удобства автоматической сборки, а также частая необходимость сначала решать вопросы автоматизации выполнения соединений приводят к отказу от полной автоматизации сборки. Определяющим признаком неполной механизации является наличие одного или нескольких рабочих, неотрывно связанных с выполняемой работой. В этом случае на линии остаются неавтоматизированными не только отдельные основные и вспомогательные сборочные действия, но и комплексы этих действий. Это приводит к тому, что автоматическая линия превращается в автоматизированную не только с отдельными рабочими местами, но и участками ручной сборки. Такая неполная автоматизация все же дает значительный экономический эффект. При существующем уровне развития сборочного производства и конструкций изделий автоматизация должна быть признана целесообразной и открывающей широкие возможности для совершенствования как сборочного производства, так и конструкций изделий. [2]
Выбор способа определяется сложностью изделия. При небольшом количестве составных частей ( примерно до десяти) приемлем первый способ. [3]
Так, многономенклатурность, конструкторская сложность изделий в значительной степени влияют на организационно-технологические взаимосвязи между заготовительной, механосборочной и сборочной стадиями производства. Для обеспечения согласованной работы всех подразделений предприятия оперативные программы должны четко отражать требуемую технологическую последовательность изготовления изделий, учитывать специфические формы организации производственного процесса. При этом важное значение имеет обеспечение ритмичной работы цехов при равномерной и достаточно высокой загрузке оборудования и рабочих мест. [4]
В зависимости от степени сложности изделия ( узла) и масштаба производства применяют механизированную или автоматическую оснастку для сборки. Помимо собственно процессов сборки к категории сборочных работ относят операции по подготовке деталей ( узлов) к сборке: очистка, промывка, изоляция, пропитка, окраска и др. К процессу сборки относятся также операции, связанные с. [5]
В зависимости от степени сложности изделия подразделяются на простые и комплексные. В состав простых изделий могут входить только отдельные детали либо отдельные детали и узлы. Иногда простое изделие может состоять только из одной детали, например гаечный ключ, сверло, болт, ложка. В состав комплексных изделий входят отдельные детали, узлы и группы. [6]
Радиотехническое производство отличается многообразием и сложностью изделий, собираемых из ограниченного количества деталей и сборочных единиц, широкой номенклатурой используемых материалов, разнообразием технологических процессов, большим объемом сборочно-регулировочных и контрольно-испытательных работ. [7]
Существует прямая зависимость между новизной и сложностью изделий, с одной стороны, и степенью отработки их ЭД перед приемочными испытаниями. [8]
Высокий темп научно-технического прогресса, а также сложность изделий, машин и агрегатов неизбежно ведут к повышению затрат общественного труда в сфере подготовки производства. [9]
На уровень непрерывности, однако, влияет и сложность изделия. [10]
На длительность производственного цикла оказывают влияние многие факторы: сложность изделия и его размеры, длительность технологических процессов, организация оборудования в пространстве, длительность межоперационных перерывов. Если же речь заходит о длительности производственного цикла изготовления целой серии, то к этим факторам следует добавить и величину серии, и метод построения производственного процесса во времени. Но все же фактором первостепенной важности являются перерывы. Поэтому одной из существенных организационных задач является максимально возможное сокращение длительности перерывов. [11]
Типовые нормы построены главным образом в зависимости от групп сложности изделий или деталей. [12]
Разница в ассортименте пластмасс, средней массе и степени сложности изделий из них, а также других факторов на химических - заводах относительно невелика и не может оправдать столь значительных различий в степени использования производственных площадей. [13]
Типовыми нормативами предусмотрено выделение пяти групп новизны и шести групп сложности конструируемых изделий и схем, в соответствии с4 которым устанавливается размер трудовых затрат. Ниже приводится укрупненная характеристика групп новизны и сложности сборочных единиц, деталей и схем изделий. [14]
Характер системы подготовки производства обусловлен типом производства, трудоемкостью и сложностью осваиваемых изделий, степенью обновления выпускаемой продукции и рядом других факторов. [15]