Cтраница 2
Наиболее распространенным фактором, учитываемым в существующих нормативных материалах, является сложность изделия - показатель синтетический, объединяющий в себе ряд количественных и качественных характеристик конструкции. В большинстве действующих нормативов приводятся довольно-таки неопределенные характеристики понятия сложности, что объясняется отсутствием универсальной единицы его измерения. [16]
Одним из факторов, влияющих на величину расходного коэффициента, является сложность изделий, определяющая сложность конструкции оснастки, что в конечном итоге влияет на изменение расхода сырья при изготовлении изделий одинаковой массы, но различных по сложности конструктивного исполнения. [17]
Затраты на оснастку в значительной степени определяются характером производства и степенью сложности изделий. Так, высокопроизводительные и дорогие стационарные прессформы применяют, как правило, в средне - и крупносерийном производстве. Съемные прессформы, характеризующиеся простотой изготовления и невысокой стоимостью, используются обычно в мелкосерийном производстве. [18]
При планировании ТПП учитываются тип производства, программа и номенклатура выпускаемой продукции, сложность изделий; наличие соответствующих технологических процессов, технологического оборудования, оснастки, технического уровня производства и управления. [19]
![]() |
Зависимость допустимой скорости снятия металла.| Эффективность использования различных методов обработки. [20] |
На рис. 2 показаны области использования различных методов обработки в зависимости от степени сложности изделия и объема производства. [21]
Поэтому период освоения изготовления изделия неизбежен, а его продолжительность определяется новизной и сложностью изделия для предприятия. В процессе освоения могут вноситься коррективы в конструкторскую документацию, технологический цикл и оснастку. [22]
На наш взгляд, более правильно распределение деталей по группам сложности независимо от группы сложности изделия, так как любое изделие состоит из деталей различной сложности - от простых крепежных до ответственных, рассчитанных на определенные нагрузки. Относить и те и другие к одной группе сложности необоснованно, ибо в зависимости от степени ответственности детали будет существенно изменяться величина нормы времени. [23]
Для правильной пожарно-технической оценки процессов в табл. 2 приводятся показатели максимально допустимых потерь лакокрасочных материалов при различных методах окраски и группах сложности изделий. [24]
Соизмерение затрат труда на проектирование конкретных изделий возможно только при помощи норм, научно обоснованной базой которых является объективная система оценки сложности конструируемых изделий, рациональные организационно-технические условия выполнения работ и соответствующая квалификация конструктора. Такие нормы позволяют пе только измерить индивидуальные затраты труда на проектирование однотипных изделий в каждом конструкторском бюро, но и оказывают определенное воздействие на уровень общественно необходимых затрат времени на проектирование однотипных изделий. [25]
В табл. 1 приведены средние величины экономии лакокрасочных материалов ( с исходной вязкостью) при различных методах окраски в зависимости от заменяемого метода и групп сложности изделий. [26]
Технология формования матов и заготовок примерно одинакова, независимо от того, какие методы используются, и различие состоит лишь в подготовке материалов до формования и достигаемой сложности изделий. [27]
![]() |
Зависимость температуры течения ( 1 и потерь давления ( 2 от индекса расплава полиформальдегида.| Зависимость температуры начала разложения Тр от периода индукции т полиформальдегида. [28] |
Поскольку физико-механические свойства ПФА улучшаются с увеличением молекулярного веса, а технологические свойства при этом ухудшаются из-за снижения текучести, выбирать полимер для литья следует с учетом сложности изделия и требований к его механическим показателям. Так, для производства ответственных изделий нужен ПФА с меньшим индексом расплава и большей внутренней вязкостью, а при производстве тонкостенных изделий сложной конфигурации, наоборот, с большим индексом расплава и меньшей внутренней вязкостью. [29]
По характеру установления группы сложности деталей нормативы можно разделить на два вида: в первых, наиболее часто встречающихся, группы сложности деталей не связаны с группами сложности изделий. [30]