Cтраница 4
Таким образом, в применяемых нормативах используется ограниченное число факторов, которые не отражают в полной мере всех конструктивных особенностей проектируемых изделий, а также организационно-технических условий выполнения работ. Во всех нормативах основным фактором, определяющим величину затрат труда конструктора, является группа сложности изделия. Установление сложности имеет важное принципиальное значение при нормировании конструкторских работ, в связи с этим представляется целесообразным рассмотреть этот процесс отдельно. [46]
НИИ и КБ наиболее распространены следующие методы: статистический, или метод аналогов; метод переводных коэффициентов; метод нормирования по конструктивным технологическим группам. При разработке дифференцированных нормативов времени на работы, выполняемые спепиалистами, в настоящее время широко используют факторы: группа сложности изделия и его новизна При этом применяются методу еамоучета затрат времени в сочетании с фотографией рабочего дня и моментными наблюдениями. Одновременно с наблюдениями собираются численные значения факторов и изучаются организация и планировка рабочих мест, рассчитывается коэффициент увеличения производительности труда за счет улучшения использования рабочего времени и совершенствования его организации. Изложен опыт Причерноморского филиала НИИ труда, собравшего большой фактический материал маршрутного технологического процесса сборки узла и численных значениях факторов, влияющих на трудоемкость выполнения данного вида работ. [47]
Выбор системы оперативно-производственного планирования должен осуществляться с учетом особенностей организационной структуры и типа производства, которые характерны для каждого промышленного предприятия. Кроме того, немаловажное значение при этом имеют также номенклатура и объем выпускаемой продукции, регулярность их повторения в течение плановых периодов, конструкторская сложность изделий и сборочных единиц, специфика технологических процессов изготовления и длительность производственного цикла. Выбор системы оперативно-производственного планирования осложняется и тем, что зачастую на одном и том же промышленном предприятии существуют подразделения с различным типом производства, специализированные на выполнении отдельных частичных процессов, из которых состоит производственный процесс изготовления серий изделий в целом. [48]
В формулировках целей, преследуемых при создании изделия, должен быть точно определен сопровождающий персонал и описаны уровни поддержки. Во время подготовки и утверждения соглашения о требованиях группы разработки н сопровождения совместно обсуждают вопросы влияния на проект таких факторов, как производственная база пользователя, планы выпуска новых версий, сложность изделия и уровень квалификации персонала сопровождения. Пример окончательного соглашения о требованиях для продукта ASK представлен в приложении ( стр. ASK ( в примере указан уровень 1) и определены обязанности группы сопровождения, связанные с подготовкой спецификации сопровождения. [49]
В связи со значительным колебанием отчетных данных важное значение приобретает разработка прогрессивных нормативов трудоемкости изделий и полуфабрикатов из пластмасс с учетом влияния разнообразных факторов. Первая попытка в этом направлении ( для прессованных и литьевых изделий) предпринималась авторами еще в 1960 г., когда были созданы средние нормативы трудоемкости в зависимости от исходного материала, массы и степени сложности изделий. [50]
Это связано, во-первых, с тем, что требовалось сокращение сроков проектирования изделий, что было вызвано зависимостью научно-технического прогресса от развития машиностроения, во-вторых, необходимо было повысить производительность труда конструктора, так как уровень сложности изделий стал приближаться к границе, за которой эффективность труда человека-проектировщика начинает падать. Оказалось, что технические требования к изделию уже не могут быть обеспечены без интенсивного использования ЭВМ в процессе проектирования и изготовления новых изделий. [51]
Вообще же значение этого отношения может меняться в широких пределах в зависимости от разных обстоятельств, таких, как степень оснащения и автоматизации производства; темпы и масштабы выпуска продукции; величина ущерба от ошибки технического контроля; квалификация рабочих и квалификация контролеров; сложность изделия; необходимый объем контроля, например, использование неразрушающих методов; возможность обучения и стимулирования производственного рабочего для передачи ему ответственности за изготовление доброкачественной продукции при самоконтроле собственных результатов. [52]