Cтраница 1
Слой наплавленного металла толщиной свыше 4 мм получается при продольном расположении электродов; причем во время наплавки электродам также придаются незначительные поперечные колебательные движения. [1]
Слой наплавленного металла типа аустенитной стали в процессе эксплуатации может быть упрочнен наклепом. [2]
Толщина слоя наплавленного металла за один проход находится в пределах от 2 до 8 мм, а ширина приблизительно равна ширине ленты. [3]
По высоте слой наплавленного металла всегда устанавливается из расчета, чтобы припуск на обработку составлял 2 - 3 мм и чтобы впадины между валиками наплавки находились бы выше линии обработки поверхности после наплавки. [4]
При толщине слоя наплавленного металла до 4 0 - 4 5 мм наплавку производят за один проход. [5]
Для получения одного слоя наплавленного металла толщиной до 3 - 4 мм, спаренные электроды диаметром 5 мм располагаются поперек наплавляемого валика и во время наплавки им придается поперечное колебательное перемещение. При таком способе наплавки ширина каждого валика доходит до 30 и более миллиметров. Слой наплавленного металла толщиной свыше 4 мм получается при продольном расположении спаренных электродов. Во время наплавки им также придают небольшое поперечное колебательное перемещение. [6]
Последующая механическая обработка поверхности такого слоя наплавленного металла менее трудоемка. [7]
Скорость подачи электродной проволоки прежде всего зависит от толщины слоя наплавленного металла и связана с диаметром электродной проволоки, с напряжением и плотностью тока наплавки. [8]
Дуга оплавляет кромки оборванного электрода, что способствует образованию ровного слоя наплавленного металла, Вследствие вибрации происходит чередование наплавки и холостого хода детали. [9]
Для ручной дуговой наплавки используют электроды БХ-2, позволяющие получать слой наплавленного металла твердостью 60 - 63 HRC. Эти электроды рекомендуется применять для деталей, работающих без ударной нагрузки. [10]
Так, например, при напряжении дуги 18 - 20 в толщина слоя наплавленного металла составляет 2 5 - 3 мм, при напряжении 30 - 32 в достигает 4 мм. Следовательно, по мере увеличения напряжения на электродах электроконтактный процесс наращивания металла все больше и больше переходит в контактно-дуговой. [11]
Заготовку после кратковременной выдержки извлекают из расплава с образовавшимся на ее поверхности слоем наплавленного металла. [12]
Прихватку труб должен выполнять тот же сварщик, который будет производить сварку; слой наплавленного металла в месте прихватки не должен превышать по высоте 2 / з толщины стенки труб; длина прихватки выполняется около 10 мм. [13]
Очень важным параметром режима является скорость наплавки, от которой зависит производительность процесса и толщина слоя наплавленного металла. [14]
Очень важным механическим параметром режима являетсй скорость наплавки, от которой зависит производительность процесса и толщина слоя наплавленного металла. Наибольшую скорость наплавки определяют из опытной зависимости. [15]