Слой - наплавленный металл
Cтраница 2
Очень важным механическим параметром режима является скорость наплавки, от которой зависят производительность процесса и толщина слоя наплавленного металла. [16]
 |
Виды стыковых швов, выполненных под флюсом. [17] |
Ср - коэффициент, учитывающий усиление шва и равный 1 1 - 1 2; FH - сечение слоя наплавленного металла. [18]
Скорость сварки ( скорость перемещения электрода вдоль свариваемых кромок) при ручной дуговой сварке обычно определяется с учетом необходимости получения слоя наплавленного металла, имеющего определенную площадь поперечного сечения. [19]
Очень важным механическим параметром режима является с к о-р о с т ь наплавки, от которой зависит производительность процесса наплавки и толщина слоя наплавленного металла. [20]
Чрезмерно быстрое перемещение электрода может вызвать непровар из-за недостаточного количества тепла, вводимого на единицу длины шва, а также приводит к получению слоя наплавленного металла очень малого сечения, в котором вследствие концентрации деформаций при охлаждении могут образоваться трещины. При слишком большой скорости сварки имеет место неудовлетворительное формирование шва. Род тока определяет необходимую величину холостого хода. [21]
Чрезмерно быстрое перемещение электрода также может вызвать непровар из-за недостаточного количества тепла, вводимого на единицу длины шва, а также приводит к получению слоя наплавленного металла очень малого сечения, в котором вследствие концентрации деформаций при охлаждении могут образоваться трещины. При слишком большой скорости сварки также имеет место неудовлетворительное формирование шва. [22]
А, напряжение 40 В, частота вращения тарелки 0 075 об / мин, амплитуда колебания горелки 25 мм, расход аргона 23 - 25 л / мин, высота слоя наплавленного металла 4 - 4 5 мм. [23]
Оценивая автоматическую наплавку под флюсом как способ компенсации износа деталей при их восстановлении следует отметить следующие ее достоинства: высокая производительность процесса за счет применения больших плотностей тока и в 1 5 раза более высокий, чем при ручной сварке, коэффициент наплавки; экономичность процесса в отношении расхода электроэнергии ( отсутствие потерь на излучение света и тепла) и электродного металла; возможность получения слоя наплавленного металла большой толщины ( от 1 5 до 5 мм и более); равномерность слоя и небольшие припуски на последующую обработку; возможность получения за счет легирования наплавленного металла с необходимыми физико-механическими свойствами; независимость качества наплавленного металла от квалификации исполнителя; улучшение условий труда сварщиков за счет отсутствия ультрафиолетовых излучений. [24]
Число слоев выбирают исходя из общей толщины наплавляемого слоя. Слои наплавленного металла желательно распределять так, чтобы обрабатываемая плоскость проходила на / з высоты последнего слоя. В этом сечении обычно содержится наименьшее количество неметаллических включений и газовых пор. Выбор сварочного тока определяется диаметром и маркой электрода, массивностью наплавляемой детали, количеством наплавляемого металла и толщиной стенки, на которую производится наплавка. При наплавке мелких изделий, после наложения первых швов и нагрева изделия ток необходимо уменьшать. [25]
Электроды У-340 п / б имеют покрытие основного типа и предназначены для восстановления наплавкой изношенных бандажей подвижного состава, для наплавки других деталей машин и механизмов, а также для сварки стали повышенной прочности. Третий слой наплавленного металла содержит 0 15 - 0 17 % углерода; 2 6 - 2 9 % марганца; 0 3 - 0 5 % кремния; 0 025 - 0 035 % серы и 0 025 - 0 040 % фосфора и представляет собой перлитную кремнемарганцовистую сталь. [26]
 |
Принципиальная схема электроконтактной наплавки. [27] |
Электроконтактной наплавкой восстанавливают детали диаметром от 20 до 150 мм. Толщина слоя наплавленного металла зависит от диаметра электродной проволоки и режима наплавки и может быть получена в пределах 0 2 - 1 5 мм. [28]
 |
Принципиальная схема автоматической электродуговой наплавки.| Схема автоматической наплавки под флюсом. [29] |
Наплавленный слой металла получается равномерным по толщине, что позволяет уменьшить припуск на обработку деталей после наплавки. Толщина слоя наплавленного металла в зависимости от ре-жима может быть получена в пределах от 0 5 до 5 мм и более. [30]
Страницы: 1 2 3 4