Слой - полуда
Cтраница 2
Чтобы избежать повторного нагрева вкладыша и окисления слоя полуды, заливку баббитом производят немедленно ( не более чем через 1 - 2 мин) после лужения. [16]
 |
Схема процесса лужения. [17] |
Ванна с расплавленным оловом предназначена для непосредственного наложения на проволоку слоя полуды. Лудильная ванна имеет электрический обогрев с автоматическими регуляторами, поддерживающими температуру металла в ванне 290 - 320 С для чистого олова и 360 - 380 С для оловянисто-свинцовых сплавов. [18]
При повышении содержания в припое посторонних металлов ухудшается качество лужения: слой полуды становятся шероховатым, покрывается темно-серыми пятнами. [19]
Поэтому при необходимости гуммировать медную аппаратуру на поверхность меди должен быть нанесен слой полуды. [20]
Почему железо, покрытое оловом, очень быстро ржавеет в местах повреждения слоя полуды. [21]
Медная проволока, предназначенная для лужения, должна быть очень чистой, чтобы слой полуды был равномерным и прочно прилегал к ее поверхности. [22]
Почему железо, покрытое оловом, очень быстро ржа веет в местах повреждения слоя полуды. [23]
Перед заливкой вкладыш вместе с оправкой нагревают до 250 - 270 С, чтобы слой наложенной полуды стал жидким. Все неплотности между вкладышем и оправкой необходимо промазать смесью следующего состава: 56 % глины, 10 % жидкого стекла, 34 % песка. Интервал между лужением и заливкой не должен превышать одной минуты. [24]
Перед заливкой баббитом вкладыши нагревают до температуры 250 - 270 С, с тем чтобы слой наложенной полуды стал жидким. Нагревание производят после сборки формы или после установки подшипников в приспособлении. [25]
Поступающие на завод обрезки жести ( высечка) и старые консервные банки сортируют по толщине слоя полуды, затем подают на промывку горячим раствором 5 % - ного едкого натра для снятия краски, лака, жиров. После промывки обрезки и банки обжигают при 400 С, при этом сгорают остатки жиров и краски, кроме того, при обжиге, проводимом во вращающихся цилиндрах, расплавляется припой на швах. Избыток металла стекает со скрапа. Этой операцией получается до 20 % всего олова, находящегося на обрезках и банках. [26]
Одним из недостатков горячего лужения является трудность, а иногда и невозможность получения в процессе лужения равномерно распределенного беснористого слоя полуды. [27]
Перед заливкой для лучшего приставания баббита подшипники нагревают до температуры 250 - 270 С, при этом слой полуды становится жидким. Нагревание в зависимости от метода заливки производят после сборки формы или после установки подшипников в приспособление. [28]
В машинах, у которых проводники обмотки вкладывают непосредственно в коллекторные пластины, ширину прорезей выбирают с учетом слоя полуды на проводниках 0 05 мм и на стенках прорезей 0 2 мм на обе стороны. Таким образом, ширина прорези должна быть на 0 25 - 0 3 мм больше диаметра круглого или толщины прямоугольного проводника. [29]
При лужении происходит соединение припоя с основным металлом, что облегчает пайку при сборке: сплавление припоя со слоем полуды требует меньшей температуры нагрева, так как полуда уже соединена с основным металлом. [30]
Страницы: 1 2 3 4