Cтраница 4
Вынимают изделие из ванны с хлористым цинком и медленно погружают в ванну с расплавленным оловом, через 2 - 3 мин, вынимают, быстро встряхи-вают-и обтирают, его паклей с порошкообразным нашатырем, чтобы получить ровный слой полуды, удаляют излишки олова, промывают изделие в проточной воде и сушат. В табл. 24 приведены основные виды брака при лужении и способы его предупреждения. [46]
НВ 150 - 200 МПа; при этом улучшается прирабатыоаемость; сопротивляемость смятию в тонком слое повышается под влиянием подложки; для обеспечения надлежащей долговечности подшипников существенное значение имеет прочность соединения баббита с корпусом, определяемая способностью слоя полуды сопротивляться разрушению. [47]
Для обеспечения лучшей работоспособности необходимо иметь прочное соединение антифрикционного сплава с корпусом подшипника. Слой полуды, наносимый на корпус подшипника, должен обладать высоким сопротивлением усталостному разрушению под действием циклических нагрузок. [48]
Слои полуды наносят на вкладыш, нагретый до 250 С. Слой полуды должен быть равномерным толщиной 0 1 - 0 2 мм, серебристого цвета. [49]