Слой - полуда
Cтраница 3
 |
Вкладыш подшипника. [31] |
Перед заливкой баббитом вкладыш подогревается паяльной лампой приблизительно до температуры 100 - 120, что способствует схватыванию баббита со слоем полуды. [32]
Хорошо нагретое изделие снимают с огня и быстро растирают олово холщовой тряпкой или паклей, пересыпанной порошком нашатыря, чтобы получился гладкий слой полуды. Растирать полуду нужно быстро, постепенно переходя от одного участка покрываемой поверхности к другому. [33]
При пайке луженой поверхности температура нагрева паяльника не должна превышать 250 С, так как выше этой температуры возможно нарушение сплошности слоя полуды. При пайке легкоплавкими припоями применяют обычные для этого процесса флюсы. [34]
Описано много случаев хрупкого разрушения деталей в процессе их горячего лужения или пайки и разрушения паяных деталей в результате повторного расплавления слоя полуды в определенном температурном интервале. Эти разрушения по характеру отличаются от разрушений паяных деталей вследствие низкой прочности или пластичности паяного шва. Выше или ниже определенных температур или после затвердевания паяного шва такие детали разрушаются во многих случаях не хрупко. Такое специфическое взаимодействие жидких металлов с твердыми, приводящее к неожиданным хрупким разрушениям деталей или изделий, потребовало изучения условий, при которых происходят такие разрушения, с целью их предотвращения. [35]
 |
Подготовка паяльника к работе.| Подставка для электропаяльника.| Прием пайки шва мягким припоем. [36] |
Жало вводят в кусок нашатыря, делая по нему горизонтальные движения до тех пор, пока конец паяльника не будет облужен Этот слой полуды даст возможность сохранить на плоскости определенное количество припоя для пайки и защитит поверхность паяльника от окисления. [37]
Вынутую из ванны деталь встряхивают и освобождают от остатков припоя, посыпают нашатырем и быстро отбирают в горячем состоянии паклей для получения равномерного гладкого слоя полуды. Облуженная поверхность должна быть чистой, без темных и ржавых пятен, плен, пузырей и надрывов. [38]
Предварительно покрытый флюсом, а затем нагретый до 260 - 300 С подшипник еще раз покрывают флюсом ( раствором хлористого цинка) и наносят слой полуды, натирая поверхность прутком припоя или посыпая ее порошкообразной полудой, которую растирают щеткой или лудильной лопаткой. Перед применением порошкообразную полуду смешивают с порошком хлористого аммония. Облуженная поверхность должна иметь светлый, блестящий вид, без желтоватой окраски; в последнем случае необходимо произвести повторное облуживание. [39]
Для лучшего сцепления баббита с телом шалуна или вкладыша на их внутренней поверхности делают специальные канавки в форме ласточкиного хвоста, покрываемые перед заливкой слоем полуды. Залитый в подшипник баббит сначала обрабатывают на расточном станке, а затем тщательно пришабривают по краске к шейке вала. Разъемная головка шатуна стягивается шатунными болтами, являющимися деталями первостепенной важности для безопасной работы компрессора. [40]
Более совершенным способом облуживания под заливку подшипников скольжения электрических машин является погружение в расплав припоя, при котором достигается равномерное покрытие внутренней поверхности вкладышей слоем полуды и прочное его сцепление с основным металлом вкладышей. [41]
Некоторые сплавы ( для специальных целей), которые сами по себе совсем или почти совсем не поддаются пайке, все же возможно покрывать легко растекающимся слоем полуды, если на этих металлах предварительно отложить гальванический слой меди. [42]
Очищенный, протравленный и обезжиренный вкладыш нагревают до 250 - 300 С; поверхность, предназначенную для заливки, протравливают раствором хлористого цинка и наносят на нее слой полуды, натирая поверхность прутком припоя или посыпая порошкообразной полудой, которую растирают щеткой или лудильной лопаточкой. После лужения поверхность должна быть светлой и блестящей. При желтоватой окраске поверхности необходимо повторное лужение. [43]
С выше его температуры плавления Большая выдержка и более высокая температура приводят к загрязнению припоя вредными примесями меди и цинка; слишком низкая температура и малая выдержка утолщают слой полуды, что ведет; к перерасходу припоя. При капиллярной пайке особо. [44]
Размер и характер монокристаллов, составляющих текстуру кристаллита, зависят главным образом от скорости и направления отдачи тепла во время затвердевания расплавленных оловянных пленок и от некоторых свойств металлов, на которых происходит кристаллизация слоя полуды. [45]
Страницы: 1 2 3 4