Порошковый слой

Cтраница 1

Порошковые слои используют также при сварке в режиме сверхпластичности основного материала. [1]

Порошковые слои чаще всего наносятся в поле коронного разряда. Однако основные закономерности образования слоя заряженных частиц, сцепленных с поверхностью подложки, не установлены; влияние электрического поля на структуру и свойства осажденных слоев изучено недостаточно. [2]

В порошковый слой вводят фторопласт с наполнителем из тонкодисперсного порошка свинца ( до 20 объемных долей, %) или дисульфида молибдена. Затем фторопласт спекают при температуре 330 С, и полосу подвергают калиброванию. [3]

Зависимости объемной усадки никелевых порошков от температуры спекания при t const. [4]

Спекание порошкового слоя, состоящего из одного компонента, сопровождается снижением свободной энергии вследствие уменьшения общей площади поверхности межчастичных пор. Промежуточный слой, содержащий несколько компонентов, наряду с избыточной свободной энергией, обусловленной наличием дефектов в структуре и развитой поверхности составляющих его дисперсных частиц, обладает еще и избыточной энергией, связанной с возможностью образования сплава. [5]

При нанесении порошкового слоя на поверхность длинномерных движущихся изделий создается электрическое поле между внутренней поверхностью цилиндрической камеры напыления и заземленной поверхностью изделия, при этом на поверхности изделий из диэлектрических материалов в случае необходимости предварительно наносится электропроводный слой. Термическое формирование покрытий на движущихся изделиях осуществляется в радиационнс-конвективных трубчатых нагревателях в режиме теплового удара. [6]

Концентрационная зависимость связанности частиц ( а и величины зоны ( б для двухмерной гексагональной упаковки. [7]

На первой стадии порошковый слой утрачивает сыпучесть. [8]

Представлена технология сварки через порошковые слои ме-таллоорганических солей, восстановленные, свободно насыпанные металлические слои и пористые прокатанные ленты. Изучена кинетика образования соединения, в том числе спекания промежуточных порошковых слоев различного состава и их припекания к поверхностям компактных материалов. [9]

Важными достоинствами указанного способа нанесения порошкового слоя в циркуляцирнных контурах являются: полное отсутствие потерь материала покрытия и вредных выбросов в окружающую среду, обеспечение высокой скорости нанесения покрытий на движущихся изделиях, например, до 10 м / с при напылении пористой порошковой изоляции на медных жилах кабелей связи, возможность автоматизации процесса. [10]

Некоторые виды изделий ( фильтры, антифрикционные порошковые слои на стальной ленте) формуют для спекания свободной засыпкой порошка, без npsc - сования или прокатки. [11]

На ранней стадии припекания происходит уплотнение порошкового слоя и заполнение частицами неровностей поверхности основного металла. Затем на участках соприкосновения частиц с поверхностью протекает пластическая деформация с образованием активных центров и установлением между ними химической связи. [12]

Распределение концентрации 63Ni в сварном соединении Си-УДП Ni-Си. [13]

Изотоп никеля, пройдя через толщу порошкового слоя, достигает противоположной контактной поверхности и внедряется во второй образец свариваемой меди на значительную глубину. [14]

На начальной стадии сварки происходит уплотнение порошкового слоя и заполнение частицами порошка неровностей поверхности свариваемого материала. Отдельные частицы порошка в местах соприкосновения с выступами поверхности деформируются с образованием участков взаимодействия. Соединение формируется в плоскости соприкосновения частиц порошкового слоя с поверхностью компактного металла. Объемные процессы массо-обмена в частицах порошка трансформируются в зоне соединения в плоскостные и точечные. [15]

Страницы: 1 2 3 4