Порошковый слой
Cтраница 3
Иными словами, с повышением температуры при Р const и t - const прочность сварного соединения возрастает вследствие повышения пластичности промежуточного порошкового слоя, что, в свою очередь, обусловлено уменьшением его пористости и толщины. Кроме того, приведенные снимки еще раз подтверждают, что в процессе сварки через порошки наблюдается укрупнение исходных частиц за счет слияния пор. [31]
В качестве одной из причин большой скорости диффузии Ni в Си можно указать значительный поток вакансий, направленный во время сварки из порошкового слоя в компактную медь и создающий в приконтактных слоях их повышенную концентрацию. [32]
 |
Бесконтактная порошковая муфта серии БПМ конструкции. [33] |
Так как все другие детали муфты выполнены из немагнитных материалов, магнитный поток ( показан пунктиром) не рассеивается и направляется точно в порошковый слой. Воздействуя магнитным полем на слой порошка, можно соединить ведущий и ведомый элементы муфты либо жестко, либо с проскальзыванием, либо до полного расцепления. [34]
 |
Схема зарядного устройства. [35] |
В первом случае трудно получить высококачественные покрытия из-за сложности согласования технологического режима с конфигурацией изделия, а также необходимости контролировать значение обратной ионизации порошкового слоя. При этом конструктивно не представляется возможным обеспечить полную электробезопасность распылителя без применения таких специальных устройств, как ограничитель сопротивления и др. В распылителях с внутренним заряжением трудно обеспечить условия для интенсивного и стабильного заряжения частиц; конструкция этих распылителей также не отвечает требованиям полной безопасности. [36]
 |
Магнитные системы приборов. [37] |
С предел прочности достигает 255 МПа, соединение имеет крупнозернистый излом, наблюдаются большие участки плотно спекшихся частиц и разрушение происходит по границе основной металл - порошковый слой. С прочность повышается до 400 МПа, а разрушение происходит по основному металлу. Металлографический анализ образцов, сваренных на оптимальном режиме, свидетельствует об отсутствии не-сплошностей в зоне соединения. [38]
Магнитные барабаны обычно выполняются двухсл; лными и содержат немагнитную металлическую основу ( сам барабан), на поверхность которой наносят порошковый или металлический рабочий слой. Порошковый слой наносится из пульверизатора, металлический - гальваническим способом. Магнитные барабаны применяют для непродолжительной многодорожечной записи в счетно-решающих устройствах и для записи, рассчитанной на кратковременное хранение в линиях задержки сигналов. Чтобы избежать износа рабочего слоя барабана, магнитные головки устанавливают относительно его поверхности с зазором 10 - 50 мк. Сокращение зазора ограничивается неизбежным эксцентриситетом барабана и изменением его размеров при нагревании. [39]
В результате получается очень прочное приставание порошкового сплава к стали и высокий предел выносливости вкладыша подшипника. Затем на порошковый слой наплавляют слой свинцовистого баббита толщиной 0 12 - 0 25 мм, баббит проникает в поры спеченного порошкового сплава и окончательная толщина его составляет 25 - 50 мк. [40]
Защитный подслой из металлических порошков различного химсостава был опробован, исходя из следующих соображений. Большая поверхность порошкового слоя должна способствовать поглощению кислорода, находящегося внутри пакета. [41]
 |
Порошковый электромагнитный тормоз с катушкой в статоре. [42] |
При относительном сдвиге рабочих поверхностей тормоза возникает сопротивление сдвигу от трения намагниченных частиц порошка между собой. Наиболее интенсивно смещаются частицы, находящиеся в середине порошкового слоя; по направлению к рабочим поверхностям интенсивность сдвига снижается и частицы, прилегающие непосредственно к рабочим поверхностям, не имеют движения относительно этих поверхностей и, следовательно, рабочие поверхности тормоза в трении не участвуют и не изнашиваются. При отсутствии магнитного поля элементы тормоза не связаны друг с другом, так как силы сцепления отсутствуют. [43]
Как указывалось ранее, реализация технологии сварки через свободно насыпанные порошки в условиях серийного производства связана с трудностями равномерного нанесения УДП никеля на свариваемые поверхности и получения сварных швов со стабильной толщиной и плотностью. Проведенные эксперименты позволили из всего многообразия возможных способов нанесения промежуточного порошкового слоя на свариваемые поверхности ( предварительное прессование таблеток, предварительное спекание УДП и др.) выбрать оптимальный - прокатку УДП никеля в пористые ленты, обеспечивающую получение слоев со стабильными характеристиками по толщине и пористости ленты, а также шероховатости ее поверхности. [44]
Сравнивая кривые усадки пористых двухкомпонентных порошковых слоев ( см. рис. 3.20 - 3.22) с ходом кривых предела прочности этих слоев ( см. рис. 3.25) и сварных соединений ( см. рис. 3.27), можно обнаружить их аналогичный характер. Это свидетельствует об идентичности процессов, происходящих как в самом порошковом слое, так и в зоне его взаимодействия со свариваемой поверхностью компактного материала. [45]
Страницы: 1 2 3 4