Порошковый слой

Cтраница 2

Силы, действующие на слой частиц при наклоне поверхности.| Схема установки Патата и Шмида. [16]

Предполагается, что при отрыве отсутствует скольжение внутри порошкового слоя или вращение порошковой массы в монослое частиц. [17]

Независимо от назначения установок в них используется способ нанесения порошкового слоя в ниркуляционном контуре, содержащем ряд основных элементов однотипной конструкции: вертикальные лнев-мошнековые питатели, обеспечивающие независимое от расхода воздуха равномерное дозирование порошкового полимерного материала в диапазоне производительности 0 5 10 кг / ч, зарядные устройства коронного типа, выполненные по схеме: коронирунцая игла - заземленный электрод в виде сопла Вентури и позволяющие проводить эффективную зарядку полимерных частиц, используя сравнительно невысокое напряжение до 20 кВ, циклоны оригинальной конструкции с низким гидравлическим сопротивлением, обеспечивающие высокоэффективное улавливание мелкодисперсных частиц полимеров. [18]

Установка для напыления в электрическом кипящем слое. [19]

На качество получаемых покрытий оказывает влияние обратная корона, возникающая с уже нанесенного полимерного порошкового слоя. При интенсивной обратной короне возникают многочисленные кратеры, ухудшающие внешний вид покрытия. Вместе с тем начальная стадия обратной короны способствует получению более однородных по толщине покрытий за счет уменьшения скорости осаждения частиц на участках с обратной короной. Условия возникновения обратной короны облегчены для распылителей с внешней зарядкой за счет подзарядки слоя потоком ионов. Поэтому предпочтительным является использование распылителей с внутренней зарядкой. [20]

Учет возможности образования градиента концентраций вакансий, бивакансий и других дефектов в порошковом слое позволяет предположить, что при развитии процесса соединения перенос массы в зону взаимодействия осуществляется в основном посредством дислокационного перемещения атомов по вакансиям. [21]

Зависимости предела прочности сварных соединений никеля НВК от сварочного давления при сварке через порошок формиата никеля при температурах 450 ( 7, 550 ( 2, 600 ( 3 и 700 С ( 4 и продолжительности сварки 30 мин. [22]

Дальнейшее увеличение Рприводит к незначительному повышению прочности соединений, что связано с уплотнением порошкового слоя и началом объемной деформации образцов. [23]

Электростатический распылитель.| Вращающийся распылитель. [24]

В первом случае используется вибровихревое напыление, во втором случае напыление производится в электрическом поле и порошковый слой удерживается на поверхности изделия за счет электрических сил. Напыление в электрическом поле позволяет получить полимерные покрытия более высокого качества и в настоящее время является основным способом. [25]

Эксперименты, проведенные при покрытии труб, показали, что при напылении струйным способом время оплавления порошкового слоя сокращается по сравнению с вихревым напылением в 2 5 - 3 раза. [26]

Влияние сварочного давления на ов, МПа предел прочности сварных соединений арм - 40 ко-железа, полученных через УДП форми-атного никеля при времени сварки 30 мин и температурах 400 ( /, 500 ( 2 и 600 С ( J.| Фрактограмма ( 4000х излома сварного соединения, изготовленного при Т 550 С, Р 10 МПа и t 30 мин ( а, характер разрушения ( б и микрофотография ( 150х структуры зоны соединения ( в. [27]

Это объясняется тем, что с ростом Р не только увеличивается пластическая деформация частиц порошка и уплотняется порошковый слой, но и усиливается сцепление взаимодействующих друг с другом частиц порошка. Однако одновременно пластически деформируется и основной металл. [28]

Качество сварных соединений, получаемых диффузионной сваркой через промежуточный слой из смеси УДП, определяется прочностью как самого спеченного порошкового слоя, так и его соединения с поверхностями свариваемых материалов. [29]

Фрактограммы ( 8000х поверхностей излома сварных соединений, полученных при Р 5 МПа, / 30 мин и Т 400 ( а, 500 ( б и. [30]

Страницы: 1 2 3 4