Баббитовый слой

Cтраница 3

Частичный ремонт баббитового слоя вкладышей разрешается, если трещины, раковины и выкрошившиеся зоны занимают площадь не более 1 см2, при условии, что нет отставания слоя при общем удовлетворительном состоянии вкладышей. [31]

Вследствие разрушения баббитового слоя подшипника увеличивается поперечное перемещение боковой рамы тележки. Это также приводит к ненормальной работе надрессорной балки, фрикционных гасителей колебаний и других деталей. В тележках ЦНИИ-ХЗ-О в этих случаях на поверхности верхних витков, образующих торец двухрядных пружин, могут появиться следы взаимного перемещения фрикционных клиньев и пружин или следы в форме клина, обращенного вершиной вниз, на фрикционных планках от трения по ним фрикционных клиньев. [32]

Осмотр состояния баббитового слоя вкладышей производят после разборки подшипников и промывки вкладышей. Баббитовый слой вкладышей должен быть без трещин, выкрошившихся мест и отслоений. Он должен плотно прилегать к телу вкладышей, при надавливании на его края не должно выступать масло, а при обстукивании вкладыша молотком звук не должен быть дребезжащим. [33]

Дефекты в баббитовом слое устраняются напайкой пруткового баббита паяльником или наплавкой ацетилено-кислород-ным пламенем. На опорной поверхности вкладыша допускается исправление не более четырех дефектов, если размер их в поперечнике не превышает 5 мм, а расстояние между отдельными дефектами не менее 55 мм. Суммарная площадь исправленных дефектов не должна превышать 10 % всей поверхности антифрикционного слоя. [34]

Дефекты в баббитовом слое устраняются напайкой пруткового баббита паяльником или наплавкой ацетилено-кислород-ным пламенем. На опорной поверхности вкладыша допускается поправление не более четырех дефектов, если размер их в поперечнике не превышает 5 мм, а расстояние между отдельными дефектами не менее 55 мм. [35]

Учитывая, что баббитовый слой вкладышей срабатывается и его необходимо подшабривать при ремонтах, обычно допускают некоторое завышение оси ротора над осью расточки примерно на 0 05 - 0 1 мм, в зависимости от допуска ( Центровки по полу муфтам. [36]

При местных сколах баббитового слоя допускается подплавка в этих местах горелкой с последующей подгонкой по краске. [37]

В местах износа баббитового слоя осевое масло выходит из-под подшипника тонким слоем, а шейка из-за трения о бронзовую арми-ровку имеет яркий блеск с золотистым оттенком. [38]

Для измерения износа баббитового слоя и осмотра состояния рабочей поверхности вкладыши подшипников следует вынуть. Вкладыши подшипников газомоторных компрессоров вынимают так. В имеющееся сверление шейки вала вставляют медный стержень с квадратной головкой, которая при поворачивании вала упрется в плоскость разъема вкладыша. Медленным поворачиванием вала по ходу вкладыш из гнезда выкатывают. [39]

Проверяют плотность приставания баббитового слоя к вкладышу постукиванием легким молотком. Чистый, не дребезжащий звук, издаваемый вкладышем, свидетельствует о хорошем соединении слоя баббита с вкладышем. [40]

Расположение смазочной каыавкн. [41]

При назначении толщины баббитового слоя ( обычно рекомендуется O. Olrf) учитывают, что с уменьшением толщины значительно повышается усталостная прочность слоя. Поэтому следует принимать толщину возможно меньшей, по с учетом максимального износа слоя и необходимости компенсации возможной разностенности вкладыша. [42]

На неравномерный износ баббитового слоя по дли1 не подшипника указывает наклонное положение корпуса буксы. Если букса своей передней частью приподнята, то в подшипнике имеется увеличенный износ баббитовой заливки со стороны задней галтели, а если опущена, то со стороны передней галтели. [43]

В местах износа баббитового слоя осевое масло выходит из-под подшипника тонким слоем, а шейка из-за трения о бронзовую армировку имеет яркий блеск с золотистым оттенком. [44]

Разрешается частичный ремонт баббитового слоя, если площадь дефектов не превышает 0 5 см2, а глубина составляет не более 0 5 мм. При этом отставание баббитового слоя не допускается. Исправляют такие дефекты пайкой паяльником припоем Б-83, ГОСТ 1320 - 74, с применением флюса следующего состава: хлористого цинка 18 %; хлористого аммония 6 %; остальное - дистиллированная вода. [45]

Страницы: 1 2 3 4