Поверхностный слой - сплав
Cтраница 2
Обязательным следствием селективного растворения является формирование в поверхностном слое сплава химически измененной зоны с ярко выраженной неравновесностью по отношению к объему. Можно, по-видимому, полагать, что появление обогащенного ( обедненного) по какому-либо компоненту поверхностного слоя есть общая закономерность, присущая всем многокомпонентным интерметаллическим системам при их взаимодействии с раствором электролита. В то же время термодинамические и кинетические аспекты такого взаимодействия изучены недостаточно глубоко. Это находит свое отражение в многообразии развитых к настоящему времени модельных представлений, относящихся, по сути, лишь к разным сторонам единого механизма селективного растворения. В частности, наиболее распространенный подход опирается на континуальную модель, в которой атомно-кристал-лическая картина строения сплава заменяется одномерным концентрационным профилем. [16]
Возникновение границ химической стойкости предположительно объясняют образованием в поверхностном слое сплава барьера из атомов благородного или пассивирующегося компонента. Полагают, что в результате взаимодействия сплава с коррозионной средой при возникновении границ химической стойкости поверхностный слой сплава сохраняет лишь атомы благородного металла, в связи с чем прекращается доступ коррозионной среды к внутренним узлам кристаллической решетки металла. [17]
Возникновение границ химической стойкости предположительно объясняют образованием в поверхностном слое сплава барьера из атомов благородного или пассивирующегося компонента. Полагают, что в результате взаимодействия сплава с коррозионной средой при возникновении границ химической стойкости поверхностный слой сплава сохраняет лишь атомы благородного металла, в связи с чем прекращается доступ коррозионной среды к внутренним узлам кристаллической решетка металла. [18]
Выше рассмотрены основные факторы, влияющие на диффузию в поверхностных слоях сплава: свойства смазочной среды и твердость сопряженного контртела. Кроме того, управление диффузионной подвижностью атомов легирующих элементов и достижение заданного характера эффективного потока возможны при введении в состав сплава других легирующих элементов, которые изменяют диффузионную подвижность атомов исходного сплава. [19]
Эти же авторы обращают внимание на то, что химический состав поверхностного слоя полированного сплава может отличаться от состава основной массы. Доказательства этого не приводятся. Мы считаем, что значение данного обстоятельства преувеличено; результаты, получаемые методом микроанализа, говорят сами за себя. Как указывалось выше, метод микроанализа может оказаться не пригодным для определения частиц выделившейся фазы, если размер их мал. Рентгеновскими методами было неоднократно показано, что метод микроанализа приводил в этих случаях к ошибке. Однако при более высоких температурах, как правило, границы фаз, установленные рентгеновским методом и методом микроскопического исследования, вполне удовлетворительно совпадают. [20]
 |
Распределение макронапряжений в поверхностном слое после шлифования кругом ( а и абразивной лентой ( б вдоль образцов из сплава ЭИ617. [21] |
Результаты исследования осевых макронапряжений приведены в табл. 3.5. Эпюры макронапряжений в поверхностном слое сплава ЭИ617 после шлифования даны на рис. 3.16 и 3.17. Для сплавов ЭИ826 и ЭИ929 они имеют аналогичный характер. [22]
 |
Микротвердость образцов сплава ВТ-8 после нагрева при 950 С, 1 ч.| Содержание кислорода в поверхности образцов сплавов ВТ-8 и ВИ в зависимости от условий нагрева. [23] |
Покрытия ЭВТ-8, ЭВТ-21, ЗВТ-23, ЭВТ-24 заметно снижают концентрацию кислорода в поверхностных слоях сплава ВТ-8. Эмаль ЭВТ-8, снижая концентрацию кислорода в 1 3 раза, практически не уменьшает глубины газонасыщенного слоя. [24]
Результаты, полученные ими со сплавами, указывают на то, что серебро концентрируется в поверхностных слоях сплавов. [25]
Изменение концентрации легирующих элементов, нежелательные образования по границам зерен, обнаружение элементов внедрения в поверхностных слоях сплавов, как и ухудшение механических свойств и коррозионной стойкости образцов после высокотемпературных нагревов, свидетельствуют обычно о наличии взаимодействия защищаемого сплава с газами из атмосферы или защитным покрытием. [26]
Когда нет межкристаллитного окисления, нагрев при высоких температурах у ряда сложно легированных сплавов вызывает глубокие изменения в поверхностном слое сплава. В этом случае одни легирующие элементы при нагреве быстро переходят в окалину с уменьшением содержания их в поверхностном слое металла, тогда как другие накапливаются в нем вследствие диффузионного торможения от наличия защитного слоя окислов, препятствующего их окислению. Следовательно, металл поверхностного слоя может иметь иной состав, чем внутренний слой. [27]
Износостойкость низкоуглеродистого сплава, легированного марганцем, связана с влиянием последнего на изменение количества е-фазы, которая образуется в поверхностном слое сплава в процессе износа. [28]
 |
Оценка сернистых соединений как антикоррозионных присадок. [29] |
Обращает на себя внимание, что масло без присадки весьма агрессивно, но при этом оно действует только на самые поверхностные слои сплава. На глубине 0 07 мм вымывается всего до 1 % свинца. [30]
Страницы: 1 2 3 4