Поверхностный слой - сплав
Cтраница 4
Сопоставление напряжений, полученных при шлифовании закаленного сплава ВТ14 абразивной лентой ЛСВТ 2700X60 63С40 ул 38 м / с и УСТ 15 м / мин с напряжениями, полученными при шлифовании лентой с ул 28 м / с и пст 5 м / мин, приводит к выводу о том, что интенсификация режимов шлифования по скорости ленты и стола способствует увеличению растягивающих напряжений в поверхностном слое шлифуемого сплава. [47]
Поверхности литых и деформируемых сплавов, взаимодействуя с окислит, средой, окисляются и обедняются легирующими элементами на определ. В результате поверхностный слой сплава становится мало прочным. Заметное обеднение легирующими элементами поверхности лопаток из сплавов ЖС6 - К после эксплуатации в течение 200 - 600 час. Подобное явление имеет место и при термич. Во избежание снижения стойкости детали при работе в условиях высоких темп-р этот слой должен удаляться. Для повышения жаростойкости сплавов разработаны разные способы термохимич. [48]
Поверхности литых и деформируемых сплавов, взаимодействуя с окислит, средой, окисляются и обедняются легирующими элементами на определ. В результате поверхностный слой сплава становится мало прочным. Заметное обеднение легирующими элементами поверхности лопаток из сплавов ЖС6 - К после эксплуатации в течение 200 - 600 час. Подобное явление имеет место и при термнч. Во избежание снижения стойкости детали при работе в условиях высоких темн-р этот слой должен удаляться. Для повышения жаростойкости сплавов разработаны разные способы термохимич. [49]
Глубина поврежденного окислением слоя достигает 85 мкм. Содержание хрома в поверхностных слоях сплава уменьшается на 97 % по сравнению с его содержанием в исходном сплаве. [50]
Страницы: 1 2 3 4