Стекловидный слой

Cтраница 1

Стекловидный слой толщиной обычно 200 - 500 мкм, образуемый на пов-сти керамич. [1]

Глазурь, представляющая собой стекловидный слой на поверхности кислотоупорных керамических изделий, должна иметь прочное сцепление с черепком, не иметь трещин, быть достаточно прочной и твердой, придавать поверхности изделий полную непроницаемость для жидкостей и газов, а также обладать достаточной термической устойчивостью и устойчивостью против агрессивных сред, в которых работают данные изделия. [2]

Соединения В2О3 и Si02 образуют стекловидный слой, остающийся на поверхности подложки после проведения операции загонки бора. Этот слой удаляют травлением подложки в растворе кислоты, которая не влияет на слои кремния, легированные бором. После этой операции ( рис. 3.16, а) подложка оказывается подготовленной для второй стадии диффузии бора ( разгонки), которую проводят одновременно с окислением. [3]

Диффузия в этом случае также происходит из стекловидного слоя, но этот слой насыщен не бором, а донорной примесью. [4]

Для обезвоживания пленки боратов и сплавления их в стекловидный слой желательно перед впаиванием прогреть платинит в печи при / 800 - 1000 С. [5]

Если плав закристаллизовывается без перемешивания, то образуется твердый стекловидный слой, который невозможно раздробить, не подвергая препарат действию воздуха. [6]

Обработанная таким образом деталь покрыта слоем Си2О и стекловидным слоем оплавленной буры. Этот слой предохраняет медь от переокисления и обеспечивает хорошее смачивание поверхности расплавленным стеклом. Для предотвращения переокисления металла ( молибдена, вольфрама) применяют электролитическое его покрытие другими металлами, имеющими высокую адгезию к стеклу ( например, хромирование), или термодиффузионное хромирование. [7]

Как известно, на поверхности детали после пайки образуется стекловидный слой флюса, очень прочно сцепленный с поверхностью. Удаление этого слоя - обычно сравнительно трудоемкая операция, заключающаяся в кипячении деталей в дистиллированной воде в течение 20 - 30 мин. [8]

Вакуумная камера для изготовления электрофотографических пластин. [9]

Пары селена, осаждаясь на подложке, образуют плотный и достаточно равномерный стекловидный слой, хорошо сцепленный с пластиной. [10]

Глазурь представляет собой тонкий ( 0 1 - 0 2 мм) стекловидный слой, прочно сплавленный с поверхностным слоем керамического изделия. [11]

Процесс эмалирования заключается в нанесении на предварительно очищенную поверхность трубы шликера и получении стекловидного слоя в результате оплавления в термической ( обжиговой) печи. [12]

Полифосфат образует на поверхности очага пожара в зависимости от количества примененного порошка более или менее толстый стекловидный слой, который проникает в поры горючего материала и препятствует доступу воздуха. Глубина проникновения этого слоя в поры горючего материала невелика, но для подавления пожаров, например древесины и шин, достаточна. Образующиеся из порошка продукты выполняют роль огнестойкой пропитки, препятствующей повторному воспламенению. [13]

Из таких двойных окислов наибольшее практическое значение имеют силикаты, так как они способны образовывать стекловидные слои с замедленной диффузией. Силицидные покрытия способны эффективно защищать вольфрам и молибден даже до 1700 С, а силициды некоторых других металлов, как об этом говорится в заключительной главе, тоже образуют слои достаточной защитной способности. [14]

В процессе обжига глазурь при относительно высокой температуре расплавляется на поверхности керамического изделия и по-охлаждении образует на нем тонкий прочный стекловидный слой. [15]

Страницы: 1 2 3 4