Стекловидный слой - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Если бы у вас было все, где бы вы это держали? Законы Мерфи (еще...)

Стекловидный слой

Cтраница 4


Путем микроскопических исследований Рэлей 1 выяснил, что этот процесс принципиально отличается от шлифовки даже мельчайшими абразивами. При полировке поверхность обычно трется о мягкое вещество, вроде смолы кожи или какой-либо ткани. Абразив может быть тот же, что и при тонкой шлифовке, но он поддерживается мягкой поверхностью и не царапает обрабатываемую поверхность, а тянет за собой материал в результате адгезии. Рэлей рассматривает полировку, как молекулярный процесс. Бэйльби обнаружил, что на полированной поверхности можно наблюдать в микроскоп слой, который даже при максимальном увеличении кажется совершенно аморфным, напоминая пленку вязкой жидкости, нанесенную на неровности шлифованной поверхности и затем как бы застывшую в стекловидный слой. Обычно эта пленка целиком заполняет видимые трещины и углубления, оставшиеся после предшествующей шлифовки, но иногда углубления диаметром до 0 01 мм затянуты прозрачной пленкой лишь сверху. Глубина, до которой полировка влияет на структуру поверхности кальцита, была исследована путем растворения поверхностных слоев кислотой.  [46]

47 Химический состав, %, присадочных металлов из NiCrBSi сплавов. [47]

В процессе нагрева никельхромборкремниевых присадочных металлов кремний и бор окисляются и образуют очень тонкую пленку бор оси ли катов. Эта пленка покрывает вместе со сплавом поверхность основного металла и действует как восстановитель в прилегающем расплаве. Боросиликатная пленка растворяет вначале окисную пленку, образовавшуюся на поверхности основного металла, а затем раскисляется бором и кремнием, содержащимся в сплаве. Процесс восстановления продолжается и зона сплавления очищается в результате непрерывного образования боросиликата, что улучшает смачивание основного металла. Образующиеся при протекании этого процесса окислы всплывают на поверхность сварочной ванны. После затвердевания они образуют на поверхности стекловидный слой.  [48]

Фотоэлектрические свойства селена были известны; в течение многих лет. Вентильные свойства селена установлены сравнительно недавно. Подобно другим металлическим выпрямителям селеновые элементы собираются в столбики для обеспечения необходимых напряжения и тока. Каждый из элементов состоит из нескольких слоев: ) основная пластина с проводящей поверхностью; 2) слой селена; 3) запирающий слой между селеном; 4) совмещенный второй электрод. Выпрямление происходит в запирающем слое. Основная пластина часто делается из никелированного алюминия, на которую нанесен стекловидный слой селена с примесью для проводимости галоидов.  [49]

Санитарно-технические изделия из керамики изготовляют путем литья шликера ( смеси сырых материалов) в гипсовые формы. Процесс сводится к следующему. Сырые материалы размельчают, замешивают на воде и заливают в разъемные гипсовые формы. При этом используется способность гипсовых форм легко впитывать воду из залитого шликера, в результате чего литьевой материал уплотняется. После затвердевания изделие извлекают из формы и подсушивают. Просушенное изделие покрывают глазурью и обжигают при температуре 1250 - 1300 для придания ему прочности. При обжиге происходит также расплавление глазури и образование стекловидного слоя на поверхности изделия.  [50]

Санитарно-технические ИЗЛРЛИЯ ич керамики изготовляют путем литья шликера ( смеси сырых материалов) в гипсовые формы. Процесс сводится к следующему. Сырые материалы размельчают, замешивают на воде и заливают в разъемные гипсовые формы. При этом используется способность гипсовых форм легко впитывать воду из залитого шликера, в результате чего литьевой материал уплотняется. После затвердевания изделие извлекают из формы и подсушивают. Просушенное изделие покрывают глазурью и обжигают при температуре 1250 - 1300 для придания ему прочности. При обжиге происходит также расплавление глазури и образование стекловидного слоя на поверхности изделия.  [51]

Санитарно-технические изделия из керамики изготовляют путем литья шликера ( смеси сырых материалов) в гипсовые формы. Процесс сводится к следующему. Сырые материалы размельчают, замешивают на воде и заливают в разъемные гипсовые формы. При этом используется способность гипсовых форм легко впитывать воду из залитого шликера, в результате чего литьевой материал уплотняется. После затвердевания изделие извлекают из формы и подсушивают. Просушенное изделие покрывают глазурью и обжигают при температуре 1250 - 1300 для придания ему прочности. При обжиге происходит также расплавление глазури и образование стекловидного слоя на поверхности изделия.  [52]



Страницы:      1    2    3    4