Стекловидный слой

Cтраница 3

Туннельная печь ( продольный и поперечный вертикальные раз-р ези. [31]

После этого проводят повторный обжиг, при котором глазурь расплавляется, а при охлаждении образует стекловидный слой, прочно скрепленный с черепком. Их наносят после первого ( подглазурные) или второго обжига ( надглазурные краски), после чего необходим еще один обжиг. [32]

Особенно подробно диффузия изучалась в арсениде галлия, что объясняется использованием этого материала для изготовления р - n - переходов, получаемых методом диффузии. Селен, диффундировавший в арсенид галлия при 1000 С, по-видимому, образует на его поверхности легкоплавкий стекловидный слой толщины порядка 75 мк; внутри этого слоя концентрация селена постоянна. Для многих примесей в арсениде галлия диффузия не приводит к простому распределению, подчиняющемуся дополнительной функции ошибок. Например, быстрая диффузия меди в этом материале аналогична поведению меди в Ge. Закон Фика, очевидно, не выполняется, поэтому здесь нельзя обойтись единственным значением коэффициента диффузии. Можно, однако, прибегнуть к кажущемуся коэффициенту диффузии /) Каж, с помощью которого удается проиллюстрировать большую скорость диффузии. Фуллер и Уэлан [26] нашли, что при 1000 С Д1аж - 2 4 - 10 - 6 см2 / сек, а при 1100 С DKaiK RS 1 1 10 - 6 см / сек. Можно видеть, что предположение о соблюдении закона Фика приводит к отрицательной энергии активации диффузии. [33]

Трубчатое эмалированное сопротивление. [34]

Наносится эмаль на различные предметы сухим или мокрым способами. В первом случае нагретый в печи до соответствующей температуры предмет посыпается порошком эмали, который оплавляется и покрывает предмет прочным стекловидным слоем; если требуется, покрытие повторяется несколько раз до получения слоя нужной толщины; во время оплавления эмалируемый предмет ( например, трубчатое сопротивление) может вращаться в печи для более равномерного покрытия эмалью. [35]

В качестве футеровочного материала для зон спекания опробованы различные виды легковесных теплоизоляционных огнеупоров; они показали высокую стойкость. Это высокоглиноземистый легковес ( 84 - 85 % А12О3 и 14 - 15 % SiOa), а также легковес динасовогЪ типа ( 84 - 85 % SiO2 и 11 - 12 % А12О3), необходимым условием устойчивости работы которых при 1373 - 1873 К является образование на их поверхности защитного стекловидного слоя, а также обмазки. При применении легковесов примерно на 60 % снижаются потери тепла через корпус печи в золе спекания. Практикуется комбинированная укладка разных огнеупоров в одной зоне; учитывающая особенности их свойств. [36]

Волока ( 1 с насадкой ( 2, использованная в опытах по волочению труб без оправки. [37]

На всей поверхности трубы после протяжки образовывался стекловидный слой плотно спрессованного мыла толщиной 0 007 - 0 031 мм, вполне достаточный для разделения поверхностей контакта волоки и трубы. [38]

После этого пластинки помещают в печь для диффузии. Процесс ведется на воздухе. При высоких температурах бура реагирует с пленкой окиси кремния и образует стекловидный слой, из которого бор диффундирует в кремний. [39]

Самой дешевой глазурью является солевая. Для ее получения в топку перед концом обжига вводят некоторое количество хлористого натрия. Пары соли реагируют с кремнеземом, входящим в состав изделия, причем образуется поверхностный стекловидный слой. [40]

Более тонкие стекловидные слои, например, из двуокиси кремния были получены при распылении тетра-этилового эфира ортокремневой кислоты в тлеющем разряде [10]; толщина таких слоев составляет 1 - 2 мкм. В ионизированном потоке получены стекловидные покрытия и из кристаллических веществ, которые при медленном охлаждении расплава не обнаруживают склонности к переходу в стеклообразное состояние. Так, например, в системе AljOj - Zr02 найдена область составов, которые при плазменном напылении образуют стекловидный слой. [41]

Окалина на бориде циркония. [42]

Таким образом, можно представить, что окисление борида циркония при 100 протекает следующим образом. В начальный период ( 1 - 2 часа) на поверхности борида образуется пленка ZrO, покрытая слоем полужидкой окиси бора или раствора ZrO в ней. В течение следующих 10 - 20 час. Судя по внешнему виду окалины на этой стадии окисления, можно предположить, что окисление ZrO происходит по всей толщине стекловидного слоя окиси бора, а получающиеся частички ZrO2 образуют подобие суспензии в В. При дальнейшем окислении окись бора постепенно испаряется и на поверхности образца постепенно формируется окалина, состоящая из ZrO. Внутренние слои ZrO2 весьма плотны и тверды, поэтому прослойка ZrO. [43]

Стеклоэмалями или просто эмалями ( не смешивать с лаковыми эмалями. Эмали получаются сплавлением измельченных составных частей шихты, выливанием расплавленной массы тонкой струей в холодную воду и размолом полученной фритты на шаровой мельнице в тонкий порошок. Иногда к фритте перед ее размолом добавляются небольшие количества глины и других веществ. Для нанесения эмали на различные предметы нагретый в печи до соответствующей температуры предмет посыпается порошком эмали, которая оплавляется и покрывает его прочным стекловидным слоем; если требуется, покрытие повторяется несколько раз до получения слоя нужной толщины; во время оплавления эмалируемый предмет ( например, трубчатый резистор) может медленно вращаться в печи для более равномерного покрытия. Важно, чтобы а / эмали был приблизительно равен аг материала, на который наносится эмаль, иначе эмаль будет давать мелкие трещины ( цек) при резкой смене температур. При эмалировании предметов из стали или чугуна для улучшения сцепления эмали с металлом производят предварительное покрытие металла грунтовой эмалью ( с содержанием оксидов никеля или кобальта); на нее уже наносится основная эмаль любой окраски. [44]

Стеклоэмалями или просто эмалями ( не смешивать с лаковыми эмалями. Эмали получаются сплавлением измельченных составных частей шихты, выливанием расплавленной массы тонкой струей в холодную воду и размолом полученной фритты на шаровой мельнице в тонкий порошок. Иногда к фритте перед ее размолом добавляются небольшие количества глины и других веществ. Для нанесения эмали на различные предметы нагретый в печи до соответствующей температуры предмет посыпается порошком эмали, которая оплавляется и покрывает его прочным стекловидным слоем; если требуется, покрытие повторяется несколько раз до получения слоя нужной толщины; во время оплавления эмалируемый предмет ( например, трубчатый резистор) может медленно вращаться в печи для более равномерного покрытия. Важно, чтобы; эмали был приблизительно равен щ материала, на который наносится эмаль, иначе эмаль будет давать мелкие трещины ( цек) при резкой смене температур. При эмалировании предметов из стали или чугуна для улучшения сцепления эмали с металлом производят предварительное покрытие металла грунтовой эмалью ( с содержанием оксидов никеля или кобальта); на нее уже наносится основная эмаль любой окраски. [45]

Страницы: 1 2 3 4