Cтраница 2
Глазурная масса, находящаяся на поверхности обжигаемых изделий, благодаря наличию в ней плавней плавится и при охлаждении образует равномерный плотный блестящий стекловидный слой, предохраняющий поверхность изоляторов от загрязнений в эксплуатации. [16]
Глазурная масса, находящаяся на поверхности обжигаемых изделий, благодаря наличию в ней плавней плавится и при охлаждении образует равномерный плотный блестящий стекловидный слой, предохраняющий поверхность изоляторов от загрязнений в эксплуатации. Важно, чтобы температурные коэффициенты расширения глазури и фарфора были возможно ближе по своей величине, так как в противном случае неизбежно растрескивание глазури даже при не сильных температурных колебаниях. [17]
Глазурная масса, находящаяся на поверхности обжигаемых изделий, благодаря наличию в ней плавней плавится и при охлаждении образует равномерный плотный блестящий стекловидный слой, предохраняющий поверхность изоляторов от загрязнений в эксплуатации и повышающий механическую прочность фарфоровых изделий. [18]
При отсутствии присадки ( жидкой и твердой), отложения на большинстве змеевиков при очистке расслаиваются, оставляя на трубах сплавленный стекловидный слой, а при работе с присадкой ВНИИ НП-102 отложения с труб удаляются полностью, до оголения металла. На змеевиках 1 - й и 2 - й ступеней водяного экономайзера количество рыхлых отложений при работе с жидкой присадкой незначительное. [19]
Для нанесения эмали на различные предметы нагретый в печи до соответствующей температуры предмет посыпается порошком фритты, которая оплавляется и покрывает его прочным стекловидным слоем; если требуется, покрытие повторяется несколько раз до получения слоя нужной толщины; во время оплавления эмалируемый предмет ( например трубчатое сопротивление) может вращаться в печи для более равномерного покрытия эмалью. Важно, чтобы температурный коэффициент расширения эмали был приблизительно равен коэффициенту расширения материала, на который наносится эмаль; при наличии заметного различия между коэффициентами расширения эмали и вещества, она легко будет давать мелкие трещины ( ц е к) при резкой смене температур. [20]
Слой эмали, нанесенный на изделие и при необходимости высушенный, в процессе обжига оплавляется до достижения гладкой поверхности; при этом возникает сплошной стекловидный слой, прочно связанный с металлом. [21]
Для нанесения эмали на различные изделия их нагревают в печи до соответствующей температуры и посыпают порошком фритты, которая оплавляется и покрывает их прочным стекловидным слоем; если требуется, покрытие повторяется несколько раз до получения слоя нужной толщины; во время оплавления эмалируемая деталь ( например трубчатое сопротивление) может вращаться для более равномерного покрытия эмалью. [22]
Для улучшения качества невыпрямляющего контакта производится делегирование пластин фосфором со стороны п-типа. Диффузию фосфора проводят из стекловидного слоя. [23]
Глазурью называется масса, наносимая тонким слоем на поверхность фарфорового изделия. При обжиге глазурь расплавляется и покрывает поверхность фарфора блестящим стекловидным слоем. Назначение глазури сводится к следующему. Сам по себе фарфор имеет пористость, и при обжиге у него получается матовая, шероховатая поверхность. [24]
Глазурью называется масса, наносимая тонким слоем на поверхность фарфорового изделия. При обжиге глазурь расплавляется и покрывает поверхность фарфора блестящим, стекловидным слоем. Назначение глазури сводится к следующему. Сам по себе фарфор имеет определенную пористость и дает при обжиге матовую, шероховатую поверхность. Глазурь, закрывая плотным слоем поверхность фарфора, защищает фарфор от проникновения внутрь пор влаги и тем самым уменьшает гигроскопичность фарфоровых изоляторов, что весьма важно, так как благодаря слою глазури фарфоровые изоляторы становятся настолько водостойкими, что могут свободно работать на открытом воздухе, подвергаясь действию дождя и других атмосферных осадков. К гладкой поверхности фарфора менее пристают пыль и различные загрязнения, глазурь уменьшает утечку по поверхности изоляторов и повышает их напряжение перекрытия. Наконец, глазуровка, устраняя наличие мелких трещин на поверхности фарфора, которые являются местами начала разрушения при механических нагрузках, и придавая фарфору более гладкую поверхность, существенно повышает механическую прочность фарфоровых изделий. [25]
Глазурью называется масса, наносимая тонким слоем на поверхность фарфорового изделия. При обжиге глазурь расплавляется и покрывает поверхность фарфора блестящим, стекловидным слоем. Назначение глазури сводится к следующему: сам по себе фарфор имеет определенную пористость и дает при обжиге матовую, шероховатую поверхность. [26]
Кристаллы окисла хрома распределены в равномерном по толщине стекловидном слое. [27]
Дерево, окрашенное достаточным количеством Бетогена Д60 ( 300 - 400 г / м2), хорошо сопротивляется легкому воспламенению и дальнейшему воздействию огня. Это объясняется тем, что под влиянием тепла из защитного стекловидного слоя окраски выделяется связная пенистая пленка, имеющая примерно удесятеренную толщину первоначальной окраски. Эта пленка действует как очень хорошая тепловая защита, препятствующая быстрому прогреву дерева до температуры воспламенения. Одновременно прекращается и доступ воздуха, необходимого для горения, к дереву. Помимо этого, из некоторых составляющих, входящих в состав краски, выделяются негорючие газы, которые вытесняют воздух, окружающий дерево; вспенивая защитную пленку, ояи требуют для своего образования очень большого расхода тепла; все это ограничивает горение. [28]
Подготовленную поверхность обрабатывают или расплавленным флюсом, состоящим из смеси хлористого цинка и нашатыря, или подогретым раствором флюса. После высушивания на поверхности металла, подлежащего цинкованию, образуется твердый стекловидный слой. Первый способ называется оцинкованием с жидким флюсом или способом нашатырного ( мокрого) оцинко-вания, а второй - способом сухого или алюминиевого цинкования. [29]
Попадая в катод, фтор и фтористые соединения уменьшают температуру плавления оксидного слоя и образуют легколетучие соединения. Это вызывает спекание и растрескивание оксидного покрытия, превращение его в стекловидный слой, имеющий большое количество дырок, отлипаний от керна и дефектов структуры. [30]