Алюминирование

Cтраница 2

Перед алюминированием детали тщательно очищают. Если покрытие не декоративное, применяют пескоструйную очистку. Из-за увеличения шероховатости в этом случае приходится наносить более толстое покрытие. Для стали, которой не грозит водородная хрупкость, применяют щелочное обезжиривание. Испарение алюминия проводят обычно при температуре 1350 С и давлении 10 1 Па. Покрытие толщиной от 2 5 до 50 мкм получают за несколько минут. В работе [243] приведена фотография болта из высокопрочной стали с алюминиевым покрытием толщиной 50 мкм после 1600 ч испытания в камере солевого тумана: покрытие отличается высокими защитными свойствами. [16]

При алюминировании большое значение имеют толщина алюминиевой пленки и равномерность толщины пленки по всему экрану. На прохождение алюминиевой пленки затрачивается часть энергии электронного пучка, причем с увеличением толщины алюминиевого покрытия возрастают потери энергии, что приводит к уменьшению яркости. С другой стороны, с увеличением толщины пленки алюминиевого покрытия возрастает коэффициент отражения, что повышает яркость. Для получения равномерной яркости и контрастности необходимо получить алюминиевый слой одинаковой толщины по всему экрану. Толщину алюминиевой пленки, нанесенной на сложную поверхность экрана, измерять прямыми методами весьма сложно, поэтому измерение толщины алюминиевой пленки производят косвенными методами. На рис. 2 - 62 показана электрическая схема прибора, предназначенного для быстрого неразрушающего измерения толщины тонкой алюминиевой пленки при алюминировании экранов ЭЛТ, термоизлучающих и зеркальных ламп, а также других подобных изделий. Измерение толщины тонкой металлической пленки производится методом сравнения измеряемой пленки с эталонной. [17]

Алитирование ( алюминирование) - диффузионный процесс поверхностного насыщения стали и сплавов алюминием, придающий им повышенную жаростойкость и коррозионную стойкость. Его применяют также с целью дополнительного повышения сопротивления газовой коррозии и эрозии изделий из углеродистой стали и некоторых жаропрочных сталей. [18]

Алитирование ( алюминирование) применяется для повышения ока-линостойкости и коррозионной стойкости стали и чугуна. [19]

В методе алюминирования путем погружения в ванну с расплавленным алюминием при 675 - 800 С дополнительно применяется диффузионный отжиг при 1050 - 1100 С. Полученные этим методом покрытия представляют собой твердый раствор алюминия в железе с внешним слоем из чистого алюминия. [20]

Классификация методов алюминирования иллюстрируется схемой ( см. стр. [21]

Предложен метод алюминирования стальной и медной проволоки в растворе 2 5 моль / л А1С13 и 0 5 моль / л в диэти-ловом эфире. [22]

Флюсование при алюминировании представляет собой более трудную операцию, чем при цинковании или лужении. [23]

Если ванна для алюминирования не содержит добавок кремния, то покрытие содержит интерметаллидный слой значительной толщины, которая определяется продолжительностью и температурой погружения. Этот слой очень тверд и хрупок, а граница между ним и сталью обычно неровная. Наружный слой, в основном, аналогичен металлу ванны и содержит определенное количество железа. Отношение толщины ннтерметаллидного слоя к толщине наружного слоя увеличивается с увеличением длительности погружения. [24]

Среди прочих методов алюминирования нанесение алюминия в вакууме является, по-видимому, наиболее совершенным и перспективным технологическим процессом. [25]

Поэтому наилучшим методом алюминирования является процесс нанесения его в вакууме. Но если при тонких слоях алюминия ( до 5 мк) не ограничиваются скорости движения полосы, то при более толстых покрытиях ( до 50 мк) процесс может стать экономически невыгодным. Во всяком случае, этот процесс только сейчас изучается учеными и окончательные суждения мы дадим позже. Как алюминий, так и цинк являются прекрасным подслоем для последующего нанесения на стальную полосу пластмассовых покрытий, в виде пленок, паст и порошков. [26]

Известны несколько способов горячего алюминирования, отличающиеся технологией подготовки стали. [27]

Микроструктура алюминиевого покрытия на сплаве ВТ1 - 0. X 400. [28]

В непрерывном процессе горячего алюминирования выгоднее использовать сплавы титана, содержащие алюминий: последний тормозит образование ин-терметаллида в покрытии. [29]

Наносимые в процессе горячего алюминирования покрытия, определяемые обычно по массе на единицу площади, составляют около 150 г / м2, что соответствует толщине покрытия примерно 25 мкм. На практике в коррозионной среде окисная пленка, естественно образуемая на поверхности алюминия, способствует высокой степени сопротивления действию коррозии; поэтому коррозия покрытия происходит очень медленно. [30]

Страницы: 1 2 3 4