Алюминирование

Cтраница 3

Скорость линии по алюминированию ленты составляет всего десятую часть от скорости линии цинкования. Предварительная обработка ленты примерно та же, за исключением дополнительной операции струйного травления разбавленной соляной кислотой между стадиями окисления и восстановления. Такое травление удаляет основную массу окисла и, таким образом, понижает количество мелкодисперсных частиц железа, которые остаются на поверхности полосы после ее прохождения через печь с восстановительной атмосферой. Это позволяет уменьшить толщину интерметаллического слоя на границе раздела покрытие - подложка. После прохождения через расплавленный алюминий при - 720 С покрытая алюминием лента быстро охлаждается в струе воздуха также с целью уменьшения количества интерметаллидов в переходном слое покрытия. Масса такого покрытия составляет 153 г / м2 ленты ( включая обе стороны), что эквивалентно толщине около 25 мкм. [31]

Изменение микротвердости по сечению азотированного слоя в зависимости от режима азотирования для стали 35ХМА. при 380, 430 и 480 с катализаторами, при 530 и 580 без катализаторов ( Р. И. Мишкевич, П. И. Солнцев, А. В. Смирнов. Продолжительность процесса при 380 80 час., при других температурах 24 часа.| Предел выносливости азотированных и неазотированных образцов диаметром 40 мм, имеющих различные дефекты и изготовленных из стали, содержащей 0ЗВ / С. 0 98 % Мп. 1 48 % Сг и 0 38 % Мо ( С. В. Сервисен и И. Е. Конторович. [32]

Алитированием, ли алюминированием, называется процесс поверхностного насыщения стали и чугуна алюминием для повышения их оюалиностойкости и атмосферной коррозии. [33]

Алитированием, или алюминированием, называется термодиффузионный процесс поверхностного насыщения стали и чугуна алюминием с целью повышения их окали-ностойкости при высоких температурах. [34]

Алитированием, или алюминированием, называется процесс поверхностного насыщения стали алюминием на глубину 0 25 - 1 0 мм. Этот способ применяют для того, чтобы повысить жаростойкость ( ока-линостойкость) стального изделия. [35]

Алитированием, или алюминированием, называется процесс поверхностного насыщения стали алюминием на глубину 0 25 - 1 0 мм. Этот способ применяют для того, чтобы повысить жаростойкость ( окалиностойкость) стального изделия. [36]

Алитированием, или алюминированием, называется процесс поверхностного насыщения стали алюминием на глубину 0 25 - 1 0 мм. [37]

Применяемое в качестве чернения алюминирование никеля и железа не только не снижает, но даже несколько увеличивает коэффициент вторичной эмиссии, по-видимому, вследствие наличия на таких поверхностях тонких пленок окиси алюминия, компенсирующих подавляющее вторичную эмиссию влияние пористости дисперсного слоя интерметаллических соединений алюминия С железом или никелем. [38]

Алюминиевое покрытие из. [39]

После исследования различных электролитов алюминирования, содержащих в качестве основной составляющей хлорид алюминия и хлориды и фториды щелочных металлов, мы остановились на расплавах-электролитах А1С1з - NaCl, показавших наиболее обнадеживающие результаты. [40]

Как и другие ванны алюминирования, приготовленные на основе апротонных органических сред с алкил -, гидрид - и бро-мидсоединениями алюминия, ванну для выделения КЭП изолировали от воздуха и влаги через запорные устройства аргоном или азотом, так как связь с атмосферой приводит к улетучиванию растворителя. [41]

При длительной работе ванны алюминирования поверхность анодов покрывалась слоем черного шлака, анодный выход по току превышал теоретический, на аноде выделялись пузырьки газа. Показано, что между процессами, происходящими на аноде, и электроосаждением алюминия на катоде существует взаимосвязь. [42]

Покрытие, полученное методом диффузионного алюминирования, имеет значительное количество железа в поверхностном слое покрытия. Сплавы на основе железо - алюминий вообще обладают более высоким сопротивлением коррозии по сравнению со сталью, и поэтому испытания показали, что такое покрытие может успешно выполнять защитные функции. [43]

В настоящее время технология алюминирования металлических отражателей у нас и за рубежом успешно вытесняет дорогой и сложный процесс получения криволинейных зеркал при помощи гальванических покрытий серебром и хромом. Для грунтовочного и верхнего лаковых слоев чаще всего применяют эмали и лаки горячей сушки на мочевино-формальдегидной основе. [44]

Схема установки для алюминирования труб горизонтальным способом. [45]

Страницы: 1 2 3 4