Наклепанный слой

Cтраница 2

Глубина наклепанного слоя зависит от толщины материала, его свойств и первоначальной структуры, зазора и качества режущих кромок, а также от скорости вырубки. [16]

Размеры контрольных пластинок в мм. [17]

Глубина наклепанного слоя и остаточные напряжения в нем зависят от материала наклепываемой детали, ее термообработки, состояния наклепываемой поверхности, размера и качества дроби, скорости дроби в момент удара и количества выбрасываемой дроби на единицу наклепываемой поверхности. [18]

Толщина наклепанного слоя зависит от условий обработки и колеблется от сотых до десятых долей миллиметра и более. [19]

Глубина наклепанного слоя, в котором заметно изменение твердости, при дробеструйной обработке сравнительно невелика и редко превышает 1 мм. Наибольшее приращение твердости наблюдается у сталей аустенитного класса, когда наклеп - сопровождается распадом аустенита и образованием мелкодисперсных частиц карбидной фазы. Например, твердость стали Г-13 в результате интенсивного наклепа повышается с НВ 187 до НВ 460; при этом эффект упрочнения сохраняется при нагреве до 600 С. [20]

Глубина наклепанного слоя достигает 0 6 - 0 8 мм и более. [21]

Толщина наклепанного слоя при этом достигает 20 мм. [22]

Толщина наклепанного слоя ( глубина наклепа) определяется скоростью движения дроби. [23]

Методы поверхностного упрочнения н защиты от коррозионного разрушения. [24]

Глубина наклепанного слоя и величина остаточных напряжений имеют предел, определяемый физическими и механическими свойствами материала деталей. [25]

Схема образования наклепанного слоя. [26]

Глубина наклепанного слоя возрастает с увеличением срезаемого слоя аф и уменьшением переднего угла у. Наклеп обработанной поверхности полезен при чистовой обработке. Однако наклеп, полученный при черновой обработке, отрицательно влияет на процесс резания при чистовой обработке. В Этом случае инструмент работает по поверхности с повышенной твердостью, что приводит к его ускоренному изнашиванию. [27]

Твердость наклепанного слоя никелевых и марганцовых аустенитных сталей возрастает при увеличении содержания углерода. [28]

В наклепанном слое, возникающем при обработке, имеет место повышенная плотность дислокаций, т.е. он представляет собой искусственно созданный debris - слой в отличие от такового, возникающего в начальной стадии пластического деформирования. [29]

Для устранения наклепанного слоя, возникающего при предварительной токарной обработке, брался припуск на шлифовку, равный 0 35 мм на сторону. [30]

Страницы: 1 2 3 4