Cтраница 3
![]() |
Схема процесса наклепывания шариками наружных ( а, и внутренних ( б поверхностей. [31] |
Поверхностная твердость наклепанного слоя повышается на 20 - 50 %, однако чем выше исходная твердость материала, тем меньше эффект наклепа. [32]
По твердости наклепанного слоя режущая кромка ( пятка) и стенка с внутренней стороны отличаются сравнительно мало. Однако по удельным давлениям породы на металл при копании эти части передней стенки отличаются значительно. Этим можно объяснить более интенсивный износ сильно наклепанных режущей кромки и пятки ковша по сравнению с износом слабо наклепанной стенки. Даже при поверхностном осмотре ковшей можно заметить, что режущая кромка и пятка с внешней стороны изборождены царапинами, а стенка с внутренней стороны выглядит полированной. [33]
Разрушению заготовки способствует наклепанный слой у кромки отверстия, образующийся при пробивке. [34]
![]() |
Повышение предела выносливости образцов из стали 45 при обкатке шариками.| Зависимость предела выносливости от толщины упрочненного слоя зубьев зубчатых передач тепловодов. [35] |
Дальнейшее повышение глубины наклепанного слоя приводит к снижению предела выносливости. [36]
После обработки твердость наклепанного слоя повышается на 20 - 60 %; при этом чем выше исходная твердость материала, тем меньше эффект наклепа. [37]
Глубина и степень наклепанного слоя при одинаковых режимах обкатки роликами под-ступичных поверхностей образцов осей зависит от типа стали. [38]
Для уменьшения глубины наклепанного слоя после шлифования сердечники доводят. При ручной доводке применяют абразивные бруски, которые предварительно шлифуют порошками карбида бора, уменьшая их зернистость. В процессе подготовки бруски пропитывают стеарином при температуре 100 С. Подготовленные таким образом бруски имеют неплоскостность порядка 2 - 3 мкм, что обеспечивает высокую точность доводки сердечников по плоскости разъема. Пакеты сердечников в приспособлении закрепляют таким образом, чтобы одновременно проводить доводку поверхности пластин и установочной плоскости приспособления. Это позволяет избежать завалов кромок и образования заусенцев. После доводки границы пластин в плоскости разъема должны быть четкими и хорошо просматриваться при десятикратном увеличении. [39]
При точении глубина наклепанного слоя может составлять до-1 мм, при развертывании - до 0 1 - 0 2 мм, при шлифовании - до 0 075 - 0 12 мм и при более точных методах обработки - до сотых долей миллиметра. [40]
А - глубина наклепанного слоя; R - радиус детали, значительно возрастает эффективность упрочнения. В то же время, при наличии у детали концентратора напряжений, усталостное разрушение начинается с поверхности и для достижения существенного упрочнения достаточно небольшой глубины упрочненного слоя [17], который легко получить дробеструйной обработкой. Наклепом дробью можно достичь большого эффекта при применении высокопрочных термически обработанных сталей, которые подвергаются действию переменных изгибающих нагрузок. [41]
![]() |
Нарост на резце ( а и изменение переднего угла ( б. [42] |
Величина и глубина наклепанного слоя зависят от скорости резания и подачи: глубина наклепа уменьшается с повышением скорости резания и увеличивается с увеличением подачи. [43]
Для определения величины наклепанного слоя стального образца производят его травление в царской водке ( 70 % азотной кислоты и 30 % соляной), а цветных металлов в едкой щелочи. При этом измеряют толщину стравленного слоя и микротвердость. Стравливание производят до тех пор, пока не станут появляться устойчивые показания микротвердости. По результатам испытания строят график. По оси ординат откладывают микротвердость, а по оси абсцисс - расстояние от поверхности вглубь образца. Такой график определяет степень и глубину наклепа верхних слоев детали. [44]
Степень наклепа и глубина наклепанного слоя при различных способах обработки неодинаковы. При точении наклеп распространяется на глубину до 1 мм, при развертывании и протягивании - на 0 1 - 0 2 мм, при шлифовании - на 0 12 - 0 075 мм и только при полировании - на сотые доли миллиметра. [45]