Наклепанный слой

Cтраница 4

Степень наклепа и толщина наклепанного слоя находятся в прямой зависимости от степени деформации срезаемого слоя и действующих сил резания. [46]

После возникновения на поверхности наклепанного слоя ( рис. 190, 6 просвет между валом и плитой исчезает, правку прекращают. [47]

Правка коротких валов.| Правка вала на ручном прессе.| Схема правки нак - т -,. [48]

После возникновения на поверхности наклепанного слоя ( рис. 178 6) просвет между валом и плитой исчезает, правку прекращают. [49]

После возникновения на поверхности наклепанного слоя ( рис. 89 6) просвет между валом и плитой исчезает, правку прекращают. [50]

Обеднение легирующими элементами поверхностного наклепанного слоя при высоких температурах происходит значительно быстрее, чем в ненаклепанном состоянии. Это подтверждается различием в характере изменения параметра решетки сплава в наклепанном и ненаклепанном состоянии. Так, если при 750 С параметры в наклепанном и ненаклепанном состоянии одинаковы и равны действительному параметру сплава ЭИ437Б ( 3 562 t t 0 001 КХ), то при 850 С разница в изменении параметров составляет 0 003 КХ, а при 750 С - 0 018 КХ. [51]

Вследствие различных значений характеристик наклепанного слоя металла и остаточных внутренних напряжений, получаемых от накатывания роликами, имеют место и различные значения повышения прочности, износоустойчивости и долговечности. [52]

При этом в поверхностном наклепанном слое возникают напряжения сжатия, которые понижают рабочие напряжения растяжения в наружных слоях. [53]

При этом режиме обработки детали наклепанный слой имеет глубину до 1 мм. [54]

За этим слоем следует собственно наклепанный слой металла, глубже которого располагается исходная структура металла. Степень наклепа зависит от режима резания, геометрии инструмента и свойств исходного металла. [55]

Известно, что наличие поверхностного наклепанного слоя приводит к повышению усталостной прочности при нормальной температуре. Однако некоторые технологические ошибки операции наклепа могут привести к существенному снижению выносливости. Отмечались случаи возникновения благоприятных остаточных сжимающих напряжений на одной поверхности трубчатых деталей ( лопастей вертолета) и неблагоприятных растягивающих на другой, при двустороннем наклепе растягивающие остаточные напряжения возникают в центре сечения. Поэтому необходима оптимальная степень наклепа. Анализ усталостных изломов деталей с наклепанным поверхностным слоем по расположению очага может указать на наличие наблаго-приятной зпюры напряжений. Очень существенно снижается усталостная прочность наклепанных изделий после нагрева. Так, для алюминиевых сплавов нагрев при 180 - - 200 С в течение 10 ч приводит к тому, что свойства наклепанных образцов становятся ниже ненаклепанных. [56]

Однако при уменьшении dm глубина наклепанного слоя по микротвердости уменьшается. [57]

Известно, что наличие поверхностного наклепанного слоя приводит к повышению усталостной прочности при нормальной температуре. Однако некоторые технологические ошибки операции наклепа могут привести к существенному снижению выносливости. Отмечались случаи возникновения благоприятных остаточных сжимающих напряжений на одной поверхности трубчатых деталей ( лопастей вертолета) и неблагоприятных растягивающих на другой, при двустороннем наклепе растягивающие остаточные напряжения возникают в центре сечения. Поэтому необходима оптимальная степень наклепа. Анализ усталостных изломов деталей с наклепанным поверхностным слоем по расположению очага может указать на наличие неблагоприятной эпюры напряжений. Очень существенно снижается усталостная прочность наклепанных изделий после нагрева. Так, для алюминиевых сплавов нагрев при 180 - 200 С в течение 10 ч приводит к тому, что свойства наклепанных образцов становятся ниже ненаклепанных. [58]

При легких режимах резания толщина наклепанного слоя не превосходит нескольких сотых миллиметра. [59]

Дробеструйный наклеп позволяет получить глубину наклепанного слоя до 0 5 - 0 8 мм. При обкатке роликом крупных деталей при больших давлениях на ролик глубина наклепа достигает нескольких миллиметров. Для чеканки используют различные конструкции пружинных и пневматических устройств со сферическими или бочкообразными ударниками. Эти устройства предназначаются главным образом для получения большой глубины наклепанного слоя ( от 3 - 5 до 20 - 30 мм) для крупных изделий. [60]

Страницы: 1 2 3 4