Борированный слой

Cтраница 1

Потери объема металла при эрозионном разрушении стали 2X13 от циклических ударов водяной струи ( испытание на ударно-эрозионном стенде ЛМЗ. / - обычная термообработка. 2 - диффузионное хромирование при 950 С, 10 ч с отпуском при 700 С, 3 ч. [1]

Борированные слои обладают повышенной теплостойкостью при нагреве до 900 С. [2]

Борированный слой имеет характерное игольчатое строение и состоит из боридов FeB ( на поверхности) и FegB. На легированных сталях под слоем сплошных боридов образуется зона а-раствора, боридов железа и легирующих элементов. [3]

Обычно борированный слой на углеродистых и низколегированных сталях имеет характерную зубчатую конфигурацию нижней границы. С увеличением степени легирования стали хромом, молибденом или вольфрамом тенденция к образованию зубьев уменьшается. Экспериментально установлено, что при содержании хрома более 6 % зубчатый контур полностью нивелируется. [4]

Схема установки для электролизного борирования. [5]

Структура борированного слоя у конструкционных сталей ( 20, 40, 45, 20Х, 40Х, 18ХГТ, 12ХНЗ, 50ХФА, ЗОХГС, 38Х2МЮА и др.) мало чем отличается от структуры, полученной на железе и углеродистых сталях. На поверхности образуются иглообразные бориды, а-фаза располагается между боридными иглами. В сталях, легированных Si, A1, V, а-фаэа образует прослойку между боридньши иглами и - основным; металлом. [6]

Образование борированного слоя в порошковых смесях проте - кает медленно из-за низкой реакционной способности среды, а ма лая теплопроводность порошков обусловливает необходимость прогревания контейнера, что также влияет на продолжительность процесса. [7]

Глубина борированного слоя деталей, подвергающихся последующей термической обработке, составляет не более 0 2 мм. [8]

Зависимость глубины. [9]

Кроме высокой твердости, борированный слой обладает хорошей антикоррозионностью. [10]

Схема классификации способов покрытий химическими элементами. [11]

Это определяет повышенную износостойкость борированного слоя по сравнению с цементованным, а также слоем, полученным методами цианирования или нитроцементации. Борирование даже на небольшую глубину ( всего на 7 мкм) достаточно для обеспечения повьи шенной износостойкости по сравнению с достигаемой при указанных видах обработки. [12]

Микроструктура бвриривашшго елшя, полученного на железе ( а. и. схема распре деления жолцена -. рации 6ej a во СТОЛ-ЩИДЕ слоя б. ХВвО. [13]

Углерод и легирующие элементы уменьшают толщину борированного слоя. Толщина борировааного слоя на низколегированных перлитных сталях практически одинакова. Толщина сплошного слоя боридов при том уменьшается и получают большое развитие боридиые иглы. [14]

При необходимости создания прочной подкладки над борированным слоем проводят закалку сердцевины стали. Однако после этого в борированном слое часто появляются трещины, что связано с увеличением объема сердцевины стали при закалке, при отсутствии превращений в слое. [15]

Страницы: 1 2 3 4