Борированный слой

Cтраница 3

Борирование применяют для повышения износостойкости изделий, в том числе работающих при повышенных температурах или в агрессивных средах. Борированный слой обладает высокой твердостью, износостойкостью ( главным образом, абразивной), коррозионной стойкостью ( рислотостойкостью), окалиностойкостью ( до 800 С) и тейло-стойкостью. Борированию могут быть подвергнуты любые стали. [31]

Для борирования деталей обычно применяют легированную сталь марок 40Х, 40ХС, ЗОХГС. Борированные слои обладают повышенной теплостойкостью при нагреве до 900 С. [32]

При газовом борировании [ ( Н2В6 Н2) или ( ВС13 Н2) ] процесс ведется в течение 0 5 - 6 ч при температурах 800 - 1100 С. Глубина борированного слоя достигает 0 035 - 0 20 мм. [33]

Бура разлагается, образуя атомарный бор, который диффундирует в поверхность стали. Толщина борированного слоя не превышает 0 3 мм, твердость - 1800 - 2000 HV. Борируют траки, втулки газовых нефтяных насосов и другие быстро изнашивающиеся детали. [34]

При газовом борировании [ ( Н2В6 Н2) или ( ВС13 Н2) ] процесс ведется в течение 0 5 - 6 ч при температурах 800 - 1100 С. Глубина борированного слоя достигает 0 035 - 0 20 мм. [35]

Борированию могут подвергаться кон-струкц. Хрупкость борированного слоя препятствует широкому использованию этого процесса. Рабочая темп-ра 950, продолжительность процесса 6 - 8 час. [36]

Полученные слои обладают большой прочностью. Например, борированные слои устойчивы к окислению и коррозии при повышенных температурах. [37]

Борные покрытия большой толщины ( до 3 мм) могут быть получены последовательным нанесением тонких слоев. Во избежание отделения борированного слоя необходимо, чтобы коэффициент расширения основного металла в применяемом интервале температур незначительно отличался от коэффициента расширения бора. [38]

При необходимости создания прочной подкладки над борированным слоем проводят закалку сердцевины стали. Однако после этого в борированном слое часто появляются трещины, что связано с увеличением объема сердцевины стали при закалке, при отсутствии превращений в слое. [39]

Исследованиями насыщения армко-железа после цементации порошками карбида бора и ферроборала установлено, что зависи мость глубины слоя ( расстояние от цементованной поверхности) от содержания углерода отражает достаточно интенсивное уменьше ние глубины слоя в интервале содержания углерода 0 1 - 0 4 %, затем при содержании углерода 0 40 - 0 75 % глубина слоя практи чески не изменяется. При увеличении содержания углерода до 1 % глубина борированного слоя снова довольно сильно уменьшается. [40]

Борированию можно подвергать практически все сплавы на основе железа, но при этом следует учитывать, что их химический состав существенно влияет на строение и глубину слоя. В конструкционных нелегированных сталях с увеличением содержания углерода уменьшается толщина борированного слоя и постепенно выравниваются его границы с основой. По мере увеличения слоя углерод оттесняется в глубь образца, поскольку почти не растворяется в фазах FeB и РегВ, причем его содержание на границе может превышать в несколько раз средний уровень содержания в стали. Для ослабления этого нежелательного явления рекомендуют увеличивать продолжительность процесса с целью диффузионного нивелирования избыточной концентрации углерода. Увеличение концентрации углерода от 0 28 до 0 56 % уменьшает глубину слоя до 40 мкм. [41]

Борированием называют процесс поверхностного насыщения стали бором с целью повышения твердости, теплостойкости, износостойкости и коррозионной стойкости. Процесс ведут в течение 6 - 8 ч при температуре 950 С, глубина борированного слоя 0 15 - 0 25 мм. Хрупкость бо-рированного слоя препятствует широкому применению этого процесса. [42]

Электролизное борирование является химико-термическим процессом, при котором поверхность стали насыщается бором из расплавленной буры, в результате чего образуются соединения с железом-бориды железа. Этот процесс обеспечивает высокую твердость борированной поврехности при вязкой сердцевине, а также высокую жаростойкость борированного слоя ( до 800 - 900 С), стойкость против окисления и коррозии и повышенную кислотоупорность. [43]

Бор повышает термодинамическую активность кремния и угле-рода, поэтому происходит обогащение этими элементами зоны под борированным слоем. Присутствие кремния в стали приводит к об разованию значительного количества включений графита, которые нарушают связь борированного слоя с основным металлом. В связи с этим кремнистые стали не могут быть рекомендованы для борирования. [44]

Схема печи электролизного борирования мощностью 8 кет. [45]

Страницы: 1 2 3 4