Борированный слой

Cтраница 2

Увеличение содержания С в стали уменьшает глубину борированного слоя. W и Мо существенно, a Ni, Co и Мп несущественно влияют на бори-рование. [16]

На рис. 165, д приведена микроструктура борированного слоя. На поверхности образуется бор ид железа FeB, а ниже - борид Fe. Углерод и легирующие элементы уменьшают толщину борированного слоя. Чаще толщина слоя достигает 0 1 - 0 20 мм. [17]

Рекомендуется по возможности избегать получения фазы FeB из-за ее большой хрупкости и стремиться получить борированный слой, состоящий либо только из одной сильно зубчатой фазы Fe2B, либо только из фазы Fe2B с меньшей зубчатостью, либо из фазы FeB в виде отдельных зубьев и фазы FejB с большим числом зубьев. [18]

Исключительно высокой твердостью ( HV до 2000) и высоким сопротивлением абразивному износу обладают борированные слои вследствие образования на поверхности высокотвердых боридов железа - FeB и Fe2B; однако борированные слои очень хрупки. [19]

Исключительно высокой твердостью ( до 2000 HV) и высоким сопротивлением абразивному износу обладают борированные слои вследствие образования на поверхности высокотвердых боридов железа - FeB и Fe. [20]

Бор повышает термодинамическую активность кремния и угле-рода, поэтому происходит обогащение этими элементами зоны под борированным слоем. Присутствие кремния в стали приводит к об разованию значительного количества включений графита, которые нарушают связь борированного слоя с основным металлом. В связи с этим кремнистые стали не могут быть рекомендованы для борирования. [21]

Борированная сталь имеет весьма твердый ( HV 1400 - 1500, Нц 1800 - 2000) износостойкий борированный слой, обладающий, однако, большой хрупкостью. Борирование применяют для упрочнения различных деталей, например, внутренних поверхностей втулок грязевых нефтяных насосов, работающих в тяжелых условиях абразивного износа. [22]

Для лучшего выявления фаз Fe2B, FeB, бороцементита Рез ( С, В) и эвтектики борированного слоя, образующихся при индукционном нагреве стальных деталей, рекомендуется производить травление щелочным ферроцианидом и пикратом натрия. [23]

Было изучено влияние соотношения компонентов газовой смеси на процесс борирования никеля, а также времени и скорости протекания газовой смеси на толщину борированного слоя. [24]

Микроструктура борированного слоя железа. X 100. [25]

После борцрования детали подвергают в большинстве случаев закалке и отпуску для упрочнения сердцевины, так как наличие вязкой сердцевины может привести в процессе работы к продавли-ванию борированного слоя. Рекомендуется проводить непосредственную закалку с температуры борирования с подстуживанием или без подстуживания. Температура отпуска определяется условиями работы сердцевины, так как отпуск не влияет на свойства борированного слоя. [26]

Исключительно высокой твердостью ( до HV 2000) и высоким сопротивлением абразивному износу обладают борирован-ные слои, вследствие образования на поверхности высокотвердых боридов железа - FeB и Fe2B; однако борированные слои очень хрупкие. [28]

Исключительно высокой твердостью ( до HV 2000) и высоким сопротивлением абразивному износу обладают борирован-ные слои, вследствие образования на поверхности высокотвердых боридов железг - FeB и Fe2B; однако борированные слои очень хрупкие. [29]

Испытание стали 45 после борирования при сухом трении и трении со смазкой показало, что закалка в масло с температуры 850иС и отпуск в течение 30 с при температуре 550 С с охлаждением в воде уменьшают потери от износа упрочненного слоя, если толщина борированного слоя не превышает 150 мкм. [30]

Страницы: 1 2 3 4