Контактная смазка

Cтраница 3

Автоматизация контроля при контактном способе ввода УЗК в изделие ( через тон-ний слой контактной смазки) может быть осуществлена с помощью автоматических сигнализаторов дефекта. Однако наибольший эффект автоматизация дает при работе по иммерсионному варианту импульсного эхо-метода [7, 8 9], который к тому же позволяет в значительной степени преодолеть затруднения, связанные со сложностью формы и наличием грубой поверхности. [31]

Нетрудно показать, что демпфирующее действие металлического изделия при вводе УЗК через тонкий слой контактной смазки значительно сильнее, чем действие демпфера, отделенного от пьезоэлемента слоем клея. [32]

Подготовленные для ультразвукового контроля поверхности непосредственно перед прозвучиванием необходимо тщательно протереть ветошью и покрыть слоем контактной смазки. [33]

Смещение резонансной частоты пъезопреобразователя в зависимости от толщины слоя контактной смазки. [34]

Из кривых, приведенных на рис. 5, видно, что при увеличении толщины слоя контактной смазки ( например, вследствие ухудшения качества обработки поверхности контролируемого изделия) резонансная частота кварцевого преобразователя понижается, а амплитуда колебаний возрастает. [35]

В качестве контактной смазки применяют, помимо масел, легкосмываемые растворы: ингибиторную смазку и контактную смазку. [37]

Ориентировочное местоположение выявленных дефектов определяется с помощью пальпирования пассивным индикатором: пальцем, смоченным в контактной смазке, ватным тампоном, войлоком или губкой. Перемещая индикатор по поверхности, находят границу перехода от области, где пассивный индикатор уменьшает амплитуду отраженного от несплошности сигнала, к области, где он не влияет на сигнал от несплошности. [38]

Подготовка соединения к проведению контроля сводится в основном к зачистке околошовной зоны, нанесению на ее поверхность контактной смазки и разметке контролируемого шва для удобства в дальнейшем привязки выявленных дефектов по периметру соединения. [39]

При сканировании в контактном варианте ПЭП и контролируемое изделие составляют кинематическую пару, трущиеся поверхности которой разделены контактной смазкой. Акустический контакт носит динамический характер и поэтому качество его определяется не только параметрами электроакустического тракта, но и в значительной степени физико-химическими процессами, определяющими толщину и сплошность жидкой пленки при перемещении ПЭП. [40]

Упрощенная структурная схема прибора, реализующего этот метод, показана на рис. 2.137. Плоский пьезоэлемент 3 преобразователя через слой контактной смазки прижимают к контролируемой многослойной конструкции /, в которой возбуждают продольные волны. Происходящее в зоне дефекта 2 изменение нагружающего преобразователь механического импеданса ZH OK вызывает определенное изменение входного электрического импеданса Z3 пьезоэлемента. Результаты контроля представляют на дисплее 8 в виде изображающей точки на комплексной плоскости. Конец вектора Z3, соответствующего бездефектной зоне, изображается точкой А в центре дисплея. [41]

Для смазывания полозьев токоприемников ЭПС применяют смазку графитол, а для ремонта и восстановления покрытий из этого материала - графитную контактную смазку. [42]

Для смазывания полозьев токоприемников ЭПС применяют смазку графнтол, а для ремонта и восстановления покрытий из этого материала - графитную контактную смазку. [43]

Схемы замещения излучающего ( а, б и приемного ( в, г преобразователей, имеющих сухой точечный контакт с контролируемым изделием. [44]

Достоинствами сухого точечного контакта, определяющими преимущества методов группы А, являются легкость контроля изделий с криволинейными поверхностями и отсутствие контактной смазки. [45]

Страницы: 1 2 3 4