Cтраница 4
На рис. 6 приведены вычисленные кривые зависимости коэффициента прохождения ( обозначен А в числителе уравнения ( 9) от толщины слоя контактной смазки и частоты УЗК, показывающие, что для рассмотренного выше случая ( / 2 5 Мгц, чистота обработки поверхности ухудшается с v 6 до 4) прозрачность системы кварц-масло-сталь падает более чем вдвое. [46]
При сканировании в контактном и контактно-иммерсионном методе контроля искатель и контролируемое изделие составляют кинематическую шару, трущиеся поверхности которой - разделены контактной смазкой. Акустический контакт носит динамический характер и поэтому качество его определяется не только параметрами электроакустического тракта, но и в значительной степени физико-химическими процессами, определяющими толщину и сплошность жидкой пленки при перемещении искателя. [47]
Соответствие сигнала на экране отражению от того или иного отражателя может быть проверено путем прощупывания мест отражения пальцем, слегка смоченным контактной смазкой. При этом высота сигнала на экране дефектоскопа изменяется, так как часть ультразвуковой энергии теряется. [48]
Чтобы обеспечить акустический контакт между щупом-искателем и изделием, зачищенную поверхность металла непосредственно перед контролем тщательно протирают и наносят на нее слой контактной смазки. [49]
Для обеспечения акустического контакта между искателем и изделием подготовленную поверхность перед контролем тщательно протирают ветошью, а затем на нее наносят слой контактной смазки. [50]
Перед началом испытаний измеряют время AtK прохождения ультразвука через переходный слой ( акустический контакт и при-емпо-передаточные тракты) путем непосредственного соединения пьезопреобразователей, смазанных контактной смазкой. [51]
На участке должна быть подводка переменного тока частотой 50 Гц напряжением 36, 127 или 220 В, кабель сетевого питания, приспособления для заземления приборов, контактные смазки для покрытия поверхностей контроля, измерительный инструмент. [52]
Подготавливают к работе ультразвуковой прибор, исследуемые образцы п контактную смазку. Вид контактной смазки для каждой среды испытаний должен быть одинаков. Для измерения скорости распространения продольных волн в качестве контактной смазки используют минеральное масло, технический вазелин или другую смазку, обладающую достаточной вязкостью и не взаимодействующую с исследуемым образцом. Для измерения скорости распространения сдвиговых колебаний применяют салол, обеспечивающий после кристаллизации твердый акустический контакт, или раствор канифоли в спирте. [53]
Высокое содержание мыл и графита обусловливает большие пределы прочности и вязкость смазки. Вязкость контактной смазки при 0 С составляет 15 тыс. пз, а при 20 С равна 4 тыс. пз. В связи с этим нанесение смазки на стыки зимой без разогрева затруднено. Низкая испаряемость ( 2 1 % при 100 С) и хорошая коллоидная стабильность ( отпрессовываемость масла не более 3 %) свидетельствуют о высокой стабильности смазки во времени. [54]
Гарантийный срок хранения контактной смазки в таре установлен неоправданно коротким - 1 год. Благодаря высокой стабильности контактная смазка сохраняет необходимые качества в течение длительного времени - до 10 лет и долее. Заменителем контактной смазки может служить солидол С или смазка графитная ( УСсА) при введении в них соответственно 30 или 20 % графита. [55]
Серийно выпускаемые ультразвуковые наклонные искатели тина Щ, КТО, широко применяемые в промышленности для контроля качества сварных соединений, не могут быть использованы при температуре поверхности контролируемого объекта выше 60 С из-за низкой тепло - стойкости материала призмы. Невозможно использовать и обычные контактные смазки: воду, машинное масло, глицерин и т.п., которые закипают при попадании на сильно нагретую поверхность, что приводит к нарушению акустической связи искатель-изделие. [56]
По простоте и удобству в эксплуатации импедансный метод превосходит все другие ультразвуковые и акустические методы дефектоскопии. Он не требует применения контактной смазки или погружения изделий в ванну с жидкостью. Оператор освобожден от наблюдения за электронно-лучевым или стрелочным индикатором, поэтому все его внимание может быть сосредоточено на перемещении датчика по изделию. Настройка аппаратуры и техника контроля также предельно упрощены. Размеры и форма дефектов оцениваются путем оконтуривания их датчиком, что нетрудно даже для неопытного оператора. [57]