Смазывание - пресс-форма
Cтраница 1
Смазывание пресс-форм в закрытом состоянии является новым способом [29], разработанным в целях защиты окружающей среды от загрязнения, уменьшения потерь смазочного материала и улучшения условий труда в цехах литья под давлением. Этот способ позволяет наносить разделительный состав на сложные поверхности, глубоко расположенные в пресс-форме, не применяя мани пуля ционных устройств. [1]
Смазывание пресс-форм с помощью стационарно установленных форсунок используется обычно при изготовлении плоских отливок. Такие пресс-формы не имеют глубоких полостей. При получении отливок сложной конфигурации с тонкими стенками и глубокими полостями для смазывания пресс-форм применяют подвижные блоки форсунок с одно - и двухкоординатными манипуляторами. Если же смазывание пресс-формы должно вестись по сложной траектории перемещения блока форсунок, то последний устанавливается на руку ПР, имеющего позиционную или контурную систему управления. [2]
Смазыванию пресс-формы обычно предшествует очистка пресс-формы от продуктов сгорания смазочного материала, остатков облоя или частей отливки. Поэтому устройства для смазывания пресс-формы должны иметь средства для ее очистки. [3]
 |
Электросхема стыковки системы управления оборудованием РЛ. [4] |
Операции смазывания пресс-формы и пресс-группы выполняются специальными устройствами по команде от ПР. Фотосчиты-вающее устройство, приняв с перфоленты эту команду, передает ее в систему управления ПР, срабатывает реле Р48, в результате чего блокируется пусковая кнопка машины КнЗ, что приводит к запуску в работу устройства очистки и смазывания. О выполнении команды робот получает подтверждение. По завершении операций очистки и смазывания происходит закрытие пресс-формы. При полном закрытии пресс-формы срабатывает реле Р8 и в систему управления ПР идет сигнал о выполнении команды. [5]
Во время смазывания пресс-формы и после него практически все пары масла всасываются установкой. [6]
Отливают детали без смазывания пресс-формы. В случае крайней необходимости формы посыпают тальком или смазывают жндкнм мылом, стеаратами цинка, кальция, глицерином, касторовым маслом. Особенно вредны силиконовые масла, которые впитываются поверхностью пластмассы и препятствуют травлению ее. [7]
Отливают детали без смазывания пресс-формы. В случае крайней необходимости формы посыпают тальком или смазывают жидким мылом, стеаратами цинка, кальция, глицерином, касторовым маслом. Особенно вргдны силиконовые масла, которые впитываются поверхностью пластмассы и препятствуют травлению ее. [8]
 |
Отлнвкн, полученные при использовании способа автоматического смазывания пресс-формы в закрытом состоянии. [9] |
Эксплуатационные достоинства процесса смазывания пресс-форм в закрытом состоянии характеризуются уменьшением числа отказов литейной машины в результате упрощения конструкции устройства для смазывания по сравнению с устройствами, вводящими форсунки в зону смазывания. Расход смазочного материала уменьшается в среднем в 9 раз, улучшаются условия труда в результате почти полного исключения выбросов аэрозолей в атмосферу цеха. Себестоимость примененного состава ЛД в б - 10 раз ниже себестоимости водоэмульсионных смазочных материалов. [10]
Форсунки, используемые для смазывания пресс-формы, должны распылять смазочный материал в виде аэрозольного тумана, так как это позволяет достигать удаленных глубоких и труднодоступных полостей. Форсунки должны иметь средства для регулирования угла распыла и расхода смазочного материала и сжатого воздуха. Устройства для очистки и смазывания пресс-формы должны иметь средства для регулирования времени подачи сжатого воздуха и смазочного материала. Расход смазочного материала в процессе работы устройства должен быть стабильным и минимальным. При смазывании пресс-форм в закрытом состоянии необходимо предусматривать специальные устройства для очистки пресс-форм в раскрытом положении. [11]
Основным же способом является смазывание пресс-форм в открытом состоянии. Для этого машины литья под давлением оснащаются как стационарными форсунками, так и манипуляторами с подвижным блоком форсунок. [12]
 |
Циклограмма технологического процесса РЛ на базе машина с холодной горизонтальной камерой прессования. [13] |
Машина, пресс, устройство для смазывания пресс-формы и другое оборудование, входящее в РЛ или другую PC, могут иметь и другие различные подпрограммы и их модификации. [14]
Задача решалась в четыре этапа: автоматическое смазывание пресс-формы; автоматическое дозирование сплава и обрезка литников и облоя отливок вручную непосредственно у литейных машин; автоматическое транспортирование куста отливок от машины; автоматическое транспортирование куста отливок с автоматической укладкой в обрезной пресс для обеспечения полной автоматизации. При планировке АК нужно было предусмотреть возможность продолжать работу в ручном режиме при выходе из строя любого агрегата. [15]
Страницы: 1 2 3 4