Смазывание - пресс-форма
Cтраница 3
Технологический процесс получения отливок на ГПМ осуществляется в следующей последовательности. Вначале проводится очистка и смазывание пресс-формы. Форсунки вводятся в разъем пресс-формы, после чего к ним подводится смазочный состав, который разбрызгивается с помощью сжатого воздуха. Параллельно аналогичным образом осуществляется смазывание пресс-плунжера. Далее происходит смыкание частей пресс-формы. [31]
Применение ередетв автоматизации повышает сложность установки, внзшвает дополнительные затруднения. При внедрении устройства для смазывания пресс-формы на машине усилием 1600 кН продолжительность цикла при часовом выпуске 150 отливок была равна 24 с. [32]
Однако околомашинные операции ( заливка металла, смазывание пресс-формы, съем отливок) еще мало механизированы. [33]
Минимальные комплекты средств автоматизации имеют ГПМ и PTKi построенные на базе машин с горячей камерой прессования, а максимальные - ГАЛ и РТЛ, использующие машины с холодной вертикальной камерой прессования. Каждая автоматизированная система литья под давлением включает устройство для очистки, и смазывания пресс-формы и устройство для контроля полноты извлечения отливки из пресс-формы. Состав остальных технических средств определяется типом камеры прессова - ния машины, выбранной концепцией автоматизации и операциями последующей обработки отливок. [34]
Рассмотрим в качестве примера систему диагностирования цеха литья под давлением, включающего роботизированные ячейки, получающие все большее применение для изготовления точных отливок в условиях массового и серийного производства. Контролируются ( табл. 9.1) общая длительность цикла работы машины Гц и манипуляторов для смазывания пресс-формы, заливки металла, съема отливки и составляющие этого цикла tt; кинематические параметры движения ведомой части пресс-формы и пресс-штока механизма подачи расплавленного металла, центрального выталкивателя отливки из пресс-формы ( у и а), поступательные и поворотные ( со, е) движения руки манипулятора, натяжение колонн машины Р, по которому определяется смыкание пресс-формы и величина возникающих технологических усилий; температура t С расплавленного металла и различных частей пресс-формы; работа насосов гидросистемы. [35]
Применение других горючих материалов ограничено. Это ацетон, используемый на участке подготовки пресс-материалов, олеиновая кислота и стеарин - для смазывания пресс-формы. [36]
 |
Циклограмма технологического процесса РК на базе машины с холодной вертикальной камерой. [37] |
Работа РЛ начинается с команда. Выполняются операции смазывания пресс-формы, пресс-поршня и пресс-камеры. Выполняется операция закрытия пресс-формы. Далее машина подает команду ЗДУ на выполнение операции заливки металла. Производится запрессовка металла в пресс-форму, выдержка, раскрытие пресс-формы и выталкивание отливки. После этого машина подает команду ПР на выполнение операции удаления отливки из пресс-формы и поеледующих операций программы ПР. После удаления отливки из пресс-формы ПР взаимодействует с У / С, определяя полноту извлечения отливки. При полном извлечении отливки ПР подает команду УС на повторение цикла изготовления отливки, а сам продолжает выполнение своей программы. При неполном извлечении отливки выполнение программы РЛ приостанавливается до устранения неполадок. [38]
Форсунки, используемые для смазывания пресс-формы, должны распылять смазочный материал в виде аэрозольного тумана, так как это позволяет достигать удаленных глубоких и труднодоступных полостей. Форсунки должны иметь средства для регулирования угла распыла и расхода смазочного материала и сжатого воздуха. Устройства для очистки и смазывания пресс-формы должны иметь средства для регулирования времени подачи сжатого воздуха и смазочного материала. Расход смазочного материала в процессе работы устройства должен быть стабильным и минимальным. При смазывании пресс-форм в закрытом состоянии необходимо предусматривать специальные устройства для очистки пресс-форм в раскрытом положении. [39]
Как уже отмечалось, ПР в автоматизированных системах литья поД давлением выполняют транспортные и технологические операции и осуществляют функции управления оборудованием. К транспортным операциям относятся удаление отливки из пресс-формы, подвод отливок к устройству для контроля полноты извлечения, укладка отливок в штамп пресса или установка в патрон токарного станка, укладка отливок в тару или на конвейер. Технологическими операциями являются очистка и смазывание пресс-формы с помощью устройств, установленных на руке робота, установка арматуры в пресс-форму, охлаждение отливок в баке с водой или под распыленной струей воды. [40]
При литье под давлением латуни, по данным Б. С. Глазмана [25], в ПО Ростовсантехника была проведена модернизация машины мод. Также были созданы устройства для смазывания пресс-форм и съема отливок. [41]
 |
Осциллограммы кинематических. [42] |
Дополнительно необходимо проводить более полное диагностирование насосов, особенностью работы которых является применение негорючих жидкостей вместо масла, что снижает надежность и требует проверки КПД, давления и расхода. Необходим контроль состояния манипуляторов для смазывания пресс-форм и заливки металла. [43]
На современном этапе выдвигаются проблемы литья металлов под давлением, литья под низким давлением, выжиманием, литья по выплавляемым моделям. В МГТУ начались работы над проблемой экологически чистого способа смазывания пресс-форм в их закрытом состоянии, которые привели группу под руководством Ю.А. Степанова к разработке теории литья в формы с газифицируемыми моделями, что позволяет предохранять отливки от образования в них горячих трещин. [44]
Смазывание пресс-форм с помощью стационарно установленных форсунок используется обычно при изготовлении плоских отливок. Такие пресс-формы не имеют глубоких полостей. При получении отливок сложной конфигурации с тонкими стенками и глубокими полостями для смазывания пресс-форм применяют подвижные блоки форсунок с одно - и двухкоординатными манипуляторами. Если же смазывание пресс-формы должно вестись по сложной траектории перемещения блока форсунок, то последний устанавливается на руку ПР, имеющего позиционную или контурную систему управления. [45]
Страницы: 1 2 3 4