Смазывание - пресс-форма
Cтраница 2
В СССР разработан принципиально новый способ автоматического смазывания пресс-форм в закрытом состоянии, не имеющий аналогов в мировой практике. Способ применяется на машинах с холодной горизонтальной камерой прессования. На камеру прессования между плитой машины и заливочным окном устанавливается форсунка для подачи смазочного материала. Заданная доза смазочного материала не наносится на рабочую полость пресс-формы, а подается в камеру прессования машины после заливки в нее металла и прохождения пресс-поршнем заливочного окна. При дальнейшем движении поршня ( после прохождения им форсунки) расплав доходит до литниковой системы и заполняет пресс-форму. Обычные стационарные или вводящиеся в разъем пресс-формы форсунки не обеспечивают смазывание труднодоступных зон полости формы и равномерное нанесение слоя смазочного материала на поверхности, находящиеся под углом по отношению к факелу смазочного материала. Затруднено также смазывание подвижных стержней формы. [16]
 |
Циклограмма технологического процесса РЛ на базе машина с холодной горизонтальной камерой прессования. [17] |
Программа УС, в свою очередь, содержит подпрограммы смазывания пресс-формы, пресс-поршня и пресс-камеры, а программа ПР имеет модификации М - УО-П, по которой ПР обслуживает машину, устройство охлаждения отливки и пресс; М - П, когда ПР обслуживает машину и пресс, и М, когда ПР обслуживает только машину. [18]
В виде нестандартного технологического оборудования разрабатывают или модернизируют заливочно-дозирующие устройства, устройства для смазывания пресс-формы, пресс-камеры, пресс-поршня и контр поршня, устройства для сталкивания пресс-остатка. [19]
В настоящее время создаются автоматизированные установки литья под давлением, в которых автоматически производятся смазывание пресс-форм, регулирование их теплового режима, подача расплавленного металла в камеру прессования, извлечение отливки и транспортирование ее к обрезному прессу для удаления литников. [20]
 |
Схема процесса изготовления отливок на машинах с горячей камерой прессования. [21] |
В настоящее время работают автоматизированные установки литья под давлением, в которых автоматически производятся смазывание пресс-форм, регулирование их теплового режима, подача расплавленного металла в камеру прессования, извлечение отливки и транспортирование ее к обрезному прессу для удаления литников. [22]
В него входят автоматический дозатор металла, автоматический извлекатель отливок, устройства для вытягивания колонн, смазывания пресс-формы и ее крепления, приборы для измерения в автоматическом режиме 12 параметров. Автоматический дозатор рассчитан на порции алюминиевого сплава массой до 45 кг. Он смонтирован на С-образной раме. Его положение можно регулировать с помощью рычагов, что позволяет осуществлять заливку при любом положении камеры прессования. Ковш изготовляют из керамического или специального материала Fibre - Fax, что обеспечивает повышенный срок службы. Предусмотрены устройства для быстрой смены ковша, что сокращает простои. Пульт управления дозатора установлен таким образом, чтобы исключить его нагрев от печи. [23]
РК включает машину литья под давлением с холодной вертикальной камерой, ЗДУ, устройства для очистки и смазывания пресс-формы и пресс-группы, контроля полноты извлечения отливки. ТТС и блок-схема взаимосвязи оборудования отличаются от тех, что показаны на рис. 7.18, отсутствием пресса. [24]
При изготовлении отливок на машине с горячей камерой прес - - сования вручную выполняются две операции технологического процесса: очистка и смазывание пресс-формы и удаление отливки из пресс-формы. Полуавтоматически выполняется одна операция - закрытие пресс-формы. Под полуавтоматическим выполнением операции понимается выполнение операции в результате нажатия кнопки или педали. Все остальные операции технологического процесса выполняются автоматически машиной. Общее число операций в технологическом процессе составляет 9 наименований. [25]
Автоматизация литья под давлением обеспечивает повышение стойкости деталей формы и камеры прессования за счет стабильного теплового режима и регулярного смазывания рабочих и трущихся поверхностей, повышение качества поверхности и плотности отливок путем регулирования и стабилизации теплового режима и режима смазывания пресс-формы и камеры прессования, снижение потерь в результате угара металла, повышение производительности за счет совмещения нескольких операций в цикле литья, снижение затрат мускульной энергии литейщика и повышение безопасности его труда. [26]
 |
Схема гибкого производственного модуля. [27] |
На рисунке 8.18 представлена схема ГПМ, в состав которого входит следующее оборудование: машина 1 литья под давлением с горизонтальной холодной камерой прессования; пневматический дозатор 6 металла или электропечь 7 с манипулятором 8 для заливки металла; устройство 9 для смазывания пресс-формы и устройство 10 для смазывания пресс-плунжера. Поддержание постоянной температуры формы осуществляется устройством 2 для термостатирования. Обрубочное устройство снабжено механизмами для обдува инструмента и контроля параметров отливок. Для ускорения пресс-форм ГПМ оснащен устройством для вытягивания колонн, быстродействующим зажимом, устройством 5 для замены форм. [28]
Смазыванию пресс-формы обычно предшествует очистка пресс-формы от продуктов сгорания смазочного материала, остатков облоя или частей отливки. Поэтому устройства для смазывания пресс-формы должны иметь средства для ее очистки. [29]
Для автоматизации процесса смазывания пресс-форм находят применение устройства, отличающиеся как способом нанесения разделительного состава, так и конструктивным исполнением. По способу нанесения разделительного состава различают устройства для смазывания открытой и закрытой пресс-форм. По конструктивному исполнению устройства для смазывания открытой пресс-формы делятся на устройства со стационарно расположенными форсунками и устройства с подвижным блоком форсунок. Последние могут быть с одно - и двухкоординатным перемещением. Блок форсунок может быть установлен на руке ПР. [30]
Страницы: 1 2 3 4