Cтраница 1
Смена обрабатываемых деталей и их установка с требуемой точностью на станке занимает, как известно, много времени. Например, установка и закрепление тяжелых крупногабаритных деталей иногда занимает 8 - 12 час. Использование для этой цели метода взаимозаменяемости путем использования приспособлений или универсальных средств, позволяющих при смене обработанной детали сразу установить ее с требуемой точностью, резко сокращает потребное время. Действительно, если сравнить, например, затраты времени на смену деталей в четырех - и трехкулачковом самоцентрирующих патронах, то окажется, что в первом случае в среднем затрачивается в 2 - 10 раз больше времени из-за необходимости многократных проверок и внесения необходимых поправок. Установка корпусных деталей с максимальным приближением к использованию правила шести опорных точек, как это было показано на стр. Попутно следует заметить, что использование при установке корпусных деталей в качестве технологических баз плоскости и поверхностей двух отверстий ( фиг. Объясняется это наличием зазоров между поверхностями установочных штифтов и базирующих отверстий деталей. [1]
При смене обрабатываемой детали или ее измерении станок должен быть остановлен, режущий инструмент отведен на безопасное расстояние. [2]
![]() |
Групповой копир. [3] |
При смене обрабатываемой детали поворотом барабана устанавливается в рабочую позицию соответствующий копир. [4]
При смене обрабатываемых деталей измерительные наконечники прибора разводятся и прибор отводится в левое положение ( указано пунктиром) с помощью гидроцилиндра 9, управляемого от гидросхемы станка. [5]
При смене обрабатываемой детали агрегатные станки могут быть перемонтированы для новых работ. На них достигается полная обработка сложных деталей за одну установку. [6]
При смене обрабатываемой детали кондукторная плита /, находясь в верхнем положении, совершенно независима от зажимной пружины 2 и поэтому не угрожает рукам рабочего. [7]
Сокращение времени на смену обрабатываемых деталей обеспечивается оснащением станка двухпозиционным столом или двумя столами. Пока в одной позиции ведется обработка, на другой сменяют обрабатываемые детали. Ускорение переналадки станка может быть достигнуто также применением быстроперенала-живаемых и универсально-сборных приспособлений. [8]
![]() |
Автоматическая смена инструмента на тяжелом широкоунивер-салъном многооперационном станке. [9] |
Для сокращения затрат времени на смену обрабатываемой детали справа и слева от стола 9 расположены станины 11 к 15 с. В то время как одна плита находится на столе 9 и закрепленная на ней деталь подвергается обработке, на второй плите 8, находящейся на одной из станин 11 или 15, производится смена заготовки. По окончании обработки плита 8 с готовой деталью сдвигается на направляющие свободной станины / / или 15, а плита с заготовкой перемещается на стол. [10]
Переменным называют поток, если периодически происходит смена обрабатываемых деталей. [11]
Все операции, в том числе и смена обрабатываемой детали, автоматизированы. Различают прутковые и патронные автоматы. [12]
Эти приспособления могут быть быстро переналажены при смене обрабатываемых деталей непосредственно на рабочем месте. Они обычно применяются при групповом методе обработки деталей, подбираемых по конструктивному и технологическому сходству. [13]
![]() |
Устройство для смены инструмента. [14] |
Для сокращения простоев станка, связанных со сменой обрабатываемых деталей и подготовкой к обработке новой партии, предусмотрены две загрузочно-разгрузочные позиции 1 и 2 ( см. рис. 296), базовые плиты 3 и 5 и унифицированные детали устано-вочно-зажимных приспособлений 6, В положении, показанном на рис. 296, плита 5 с закрепленным на ней приспособлением и обрабатываемой деталью находится в рабочей позиции на подвижном столе станка. Вторая плита 3 - свободная; на ней можно во время работы станка монтировать приспособление для закрепления других деталей. Для перемещения плиты с приспособлением в рабочую позицию стол станка автоматически подводится к соответствующей загрузочно-разгрузочной позиции. Плита передвигается по направляющим Я. [15]