Смена - обрабатываемая деталь
Cтраница 4
Их начальная конструкция была примитивна и требовала значительного внимания и умения рабочего для смены обрабатываемых деталей. [46]
При установке и снятии обрабатываемой детали со станка все контрольное устройство или его части, контактирующие с контролируемой поверхностью, должны отводиться от детали. Устройство должно быть таким, чтобы погрешности измерения, связанные с изменением его положения по отношению к обрабатываемой детали после каждого отвода - подвода, были минимальными. Метод измерения и конструкция контрольного устройства должны обеспечивать автоматический отвод и подвод устройства при смене обрабатываемой детали. [47]
Для ввода информации управляющих программ в системе ЧПУ используются такие программоносители, как перфоленты, штекерные панели, а также блоки памяти на ферритовых кольцах и полупроводниковых интегральных схемах. Система управления может осуществлять: выбор и выполнение операций; распознавание и перемещение спутников; смену обрабатываемых деталей; поиск требуемых инструментов, который производится при перемещении магазина или шпиндельного узла с целью сокращения времени на смену и увеличение надежности диагностики состояния ( износа) инструмента; изготовление деталей с контролем заданных размеров непосредственно на детали ( активный контроль) либо измерением текущих координат рабочих органов станка путем сравнения их со значениями запрограммированных координат ( косвенный контроль); управление и диагностику подсистем процесса обработки. [48]
Для ввода информации управляющих программ в системе ЧПУ используются такие программоносители, как перфоленты, штекерные панели, а также блоки памяти на ферритовых кольцах и полупроводниковых интегральных схемах. Система управления может осуществлять: выбор и выполнение операций; распознавание и перемещение спутников; смену обрабатываемых деталей; поиск требуемых инструментов, который производится при перемещении магазина или шпиндельного узла с целью сокращения времени на смену и увеличение надежности диагностики состояния, ( износа) инструмента; изготовление деталей с контролем заданных размеров непосредственно на детали ( активный контроль) либо измерением текущих координат рабочих органов станка путем сравнения их со значениями запрограммированных координат ( косвенный контроль); управление и диагностику подсистем процесса обработки. [49]
Автоматизация станков бывает частичной и полной. В связи с этим существуют станки-полуавтоматы и станки-автоматы. В полуавтоматах автоматически выполняется цикл обработки, кроме загрузки и разгрузки деталей, производимых вручную; в автоматах смена обрабатываемых деталей автоматизирована. [50]
 |
Схема совмещенного шлифования поверхностей поворотного кулака автомобиля ЗИЛ-130. [51] |
Недостатком однокристальной копирной правки широких кругов является значительное время правки круга, которое достигает 10 - 15 % рабочего времени станка, а также влияние износа и затупления однокристального алмаза на качество шлифования. По этой причине в некоторых новых конструкциях станков для совмещенного шлифования применены алмазные ролики ( профиль которых соответствует профилю шлифуемой поверхности), которые в процессе правки методом врезания формируют заданный профиль шлифовального круга. В этом случае время правки в малой степени зависит от ширины шлифовального круга и уменьшаются на 3 - 5 % простои станка на правку. В некоторых случаях правка роликом по времени совмещается со сменой обрабатываемой детали и не вызывает длительного простоя станка. Преимуществом правки роликами является стабильность качества обработки за период стойкости ролика из-за исключительно малого износа и усреднения качества правки большим числом одновременно работающих алмазных правящих зерен. Наибольшая эффективность правки алмазными роликами проявляется при совмещенном шлифовании нескольких поверхностей профильным кругом. В этом случае алмазный ролик обеспечивает необходимые размеры и положение шлифуемых поверхностей без участия и влияния оператора, поддерживает условия вечной наладки с высокой надежностью получения заданных параметров качества обработки. [52]
Выпускаемое промышленностью электроэрозионное оборудование подразделяется на универсальное и специальное. По видам обработки применяют станки копировально-прошивочные, шлифовальные и для разрезания, а по требуемой точности обработки - общего назначения и прецизионные. Электроэрозионные станки оснащены автоматическими регуляторами подачи. Многие из них, особенно специальные, обладают высокой степенью автоматизации. Широко используются полуавтоматические станки, в которых весь цикл обработки автоматизирован и на оператора возлагается только смена обрабатываемых деталей. Полностью автоматизированные станки могут работать и в автоматических линиях. [53]
Рабочий цикл шлифования осуществляется при трех подачах. При черновой подаче 1 2 мм / мин снимается 65 % припуска; при получистовой подаче 0 4 мм / мин снимается 25 % припуска; на долю чистовой подачи 0 1 мм / мин приходится 10 % общего припуска. Чтобы уменьшить упругие отжатия в технологической системе и ослабить влияние износа и разных скоростей резания на участках наибольшего и наименьшего диаметра круга, необходимо поддерживать высокие режущие свойства кругов и чаще править круг. Практически принудительная автоматическая правка включается после 15 мин работы станка. Однако время правки алмазным роликом составляет всего 30 с. По времени правка совмещается со сменой обрабатываемых деталей и поэтому почти не вызывает дополнительного простоя станка. [55]
Скальчатыми кондукторами называют сверлильные приспособления с подъемной кондукторной плитой, они представляют собой разновидность стационарных кондукторов. Кондукторы такого типа относятся к группе быстродействующих приспособлений, так как установка и зажим детали производятся одним поворотом рукоятки. Скальчатые кондукторы состоят из нормализованных деталей, что снижает затраты на их изготовление. Скальчатый кондуктор с кривошипным механизмом изображен на фиг. При повороте рукоятка 4 приводит во вращение кривошип 2, крюк с пазом 3 отпускает скалку 5 с верхней плитой 7 до соприкосновения с обрабатываемой деталью. При дальнейшем вращении кривошипа пружина 6 сжимается и-создает надежное закрепление обрабатываемой детали. Пружины / удерживают кондукторную плиту в верхнем положении при смене обрабатываемой детали. [56]
В конструкции устройства шарниры выполнены в виде крестообразно расположенных плоских пружин. Благодаря этому шарниры практически не изнашиваются даже при тяжелых условиях работы. Для того чтобы отвести устройство от обработанной детали, поворачивают рукоятку ( фиг. При этом наконечники А и В сближаются. Затем поворачивают все устройство вокруг горизонтальной оси в направлении стрелки О. Рычаги оказываются поднятыми над изделием. В этом положении устройство удерживается противовесом и не мешает смене обрабатываемых деталей. При переналадке на другой размер измерительные рычаги поворачиваются относительно осей С и Д, на которых они закрепляются винтами. [57]
Страницы: 1 2 3 4