Смена - обрабатываемая деталь
Cтраница 3
Для защиты организма человека от ультразвуковых колебаний необходимо устранить непосредственный контакт частей тела с колеблющейся средой и ограничить распространение звуковой энергии. Для этого во время смены обрабатываемой детали, а также в период загрузки или разгрузки деталей в ванны выключают ультразвуковой излучатель или же применяют специальные, держатели с эластичным покрытием. [31]
Теперь же обходятся лишь одним набором из двух или трех кулачков с радиальной регулировкой их расположения и с автоматическим раскрытием. Последнее значительно облегчило и ускорило процесс смены обрабатываемых деталей. [32]
Применяемые схемы базирования и конструкции подвесок контрольных устройств нередко приводят к появлению значительных ошибок измерения из-за изменения положения детали по отношению к устройству в процессе обработки. Подвод и отвод измерительных наконечников при смене обрабатываемой детали трудно поддаются механизации и автоматизации; исключение составляют двухконтактные устройства для контроля валов. [33]
Применяемые схемы базирования и конструкции подвесок контрольных устройств нередко приводят к появлению значительных ошибок измерения из-за изменения положения детали по отношению к устройству в процессе обработки. Подвод и отвод измерительных наконечников при смене обрабатываемой детали обычно с трудом поддается механизации и автоматизации; исключение составляют двухконтактные устройства для контроля валов. [34]
 |
Способы кантования и смены обрабатываемых деталей. [35] |
Индексация поворотных столов выполняется прецизионной, чтобы обеспечить соосность отверстий, растачиваемых с двух противоположных сторон обрабатываемой детали, а также перпендикулярность и параллельность обработанных плоскостей. На рис. 211 представлены способы кантования и смены обрабатываемых деталей на многооперационных станках. [36]
 |
Схема совмещенного шлифования поверхностей поворотного кулака автомобиля ЗИЛ-130. [37] |
В этом случае время правки в малой степени зависит от ширины шлифовального круга и уменьшаются на 3 - 5 % простои станка на правку. В некоторых случаях правка роликом по времени совмещается со сменой обрабатываемой детали и не вызывает длительного простоя станка. Преимуществом правки роликами является стабильность качества обработки за период стойкости ролика из-за исключительно малого износа и усреднения качества правки большим числом одновременно работающих алмазных правящих зерен. Наибольшая эффективность правки алмазными роликами проявляется при совмещенном шлифовании нескольких поверхностей профильным кругом. В этом случае алмазный ролик обеспечивает необходимые размеры и положение шлифуемых поверхностей без участия и влияния оператора, поддерживает условия вечной наладки с высокой надежностью получения заданных параметров качества обработки. [38]
В системе ЧПУ применяются микропроцессорное УЧПУ мод. Для встраивания станка в гибкую производственную систему предусмотрено его оснащение двухпозиционным механизмом смены обрабатываемых деталей. [39]
Подвесные плиты связываются с корпусом приспособления двумя направляющими колонками, на которых они подвешиваются к шпинделю станка. Преимущества таких плит в том, что, перемещаясь вместе со шпинделем станка, они не требуют специального времени для удаления плиты при смене обрабатываемой детали и используются также для крепления детали. Применяют такие плиты чаще всего при многошпиндельном сверлении ( см. фиг. [40]
 |
Схема загрузочного устройства с одним питателем ( а и циклограмма его ра. [41] |
Рассмотрим цикловые потери времени, связанные с транспортированием и загрузкой обрабатываемых деталей. Время цикла работы автоматической линии состоит из технологического времени, включающего время на формообразование ( собственно обработка), на подвод и отвод инструментов, и времени на смену обрабатываемой детали в зоне обработки и на транспортирование ее от одной зоны обработки до другой. Время смены детали в зоне обработки включает время отжима, снятия детали, установки новой и ее зажима, а время транспортирования - затраты времени на транспортирование вперед и отвод транспортера назад и времени поворота детали. [42]
Унифицированные узлы и детали позволяют перейти от конструирования специального оборудования к выбору унифицированных агрегатов и их компоновке в нужных сочетаниях. С помощью метода агрегатирования можно в 2 - 3 раза сократить срок разработки и выпуска агрегатных станков и автоматических ли-ний; в 2 - 3 раза уменьшить их стоимость; значительно сократить срок переналаживания оборудования при смене обрабатываемых деталей; собирать станки и автоматические линии из узлов и элементов, изготовленных на специализированных заводах. [43]
 |
Кондукторы скальчатые с роликовым замком.| Кондукторы двухскальчатые с роликовым замком. [44] |
Столы поворотные прямоугольные для фрезерных станков ( табл. 50) применяются при обработке деталей с продольной подачей. Два рабочих приспособления устанавливаются на концах стола и работают поочередно. Это позволяет использовать машинное время для смены обрабатываемых деталей. [45]
Страницы: 1 2 3 4