Смена - обрабатываемая деталь
Cтраница 2
Для защиты от контактного воздействия ультразвука во время смены обрабатываемых деталей и в период загрузки и выгрузки их из ультразвуковых ванн выключают ультразвуковой излучатель ( например, за счет срабатывания системы блокировки) или применяют специальные держатели с виброизолирующими рукоятками. [16]
Частичное или полное совмещение времени, затрачиваемого на смену обрабатываемых деталей, с основным технологическим временем, дает возможность значительно сократить вспомогательное время. Совмещение осуществляется путем использования сменных ( фиг. [17]
Приспособление для фрезерования с прямолинейной подачей с использованием машинного времени на смену обрабатываемых деталей, приведено на фиг. Левая пара деталей базируется по черновой базе на сферических штырях, правая пара деталей по чистовой базе на плоских штырях. Когда первая пара пройдет обработку, она снимается, и устанавливается новая пара заготовок. Здесь используется машинное время станка для смены заготовок. [18]
Так как часто, будучи в нерабочем состоянии, прихваты мешают смене обрабатываемой детали, их приходится убирать в сторону, а после загрузки детали вновь переводить в рабочее положение. При ручном выполнении этих операций, а тем более при групповом использовании прихватов со значительными расстояниями между ними непроизводительно затрачивается мйого времени. Автоматизация этих движений путем их совмещения с процессами зажатия и открепления детали сокращает время операции. Отвод прихватов практически осуществляется путем подъема, отодвигания, поворота или откидывания. [19]
Одним из средств сокращения вспомогательного времени является механизация и в особенности автоматизация смены обрабатываемых деталей. Автоматическая загрузка прутков в токарные автоматы при помощи магазинных устройств известна давно. Устройства для автоматической загрузки и смены штучных заготовок и обрабатываемых деталей, ранее применявшиеся преимущественно для специальных станков-автоматов, в последнее время находят применение для многих, даже универсальных станков. Для этого используются различного рода автоматически действующие руки, бункеры и специальные устройства. [20]
Приспособление для работы с прямолинейной подачей без использования машинного в ремени на смену обрабатываемой детали изображено на фиг. Приспособление предназначено для фрезерования паза в торце двух валиков 4 на горизонтальнофрезерном станке. Хотя имеются две фрезы, для их установки вполне достаточно одного габарита, но для этого расстояние между фрезами должно быть указано на сборочном чертеже приспособления. Габарит имеет две плоскости-вертикальную для установки относительно оси детали и горизонтальную-для установки фрезы на глубину. Прихват 1 осуществляет одновременный зажим двух деталей. Для смены детали в приспособлениях такого типа необходима остановка станка. [21]
Фрезерные приспособления в зависимости от вида подачи ( подразделяются на: а) приспособления для работы с прямолинейной подачей без использования машинного времени на смену обрабатываемых деталей; б) приспособления для фрезерования с прямолинейной подачей с использованием машинного времени на смечу обрабатываемых деталей; в) приспособления для непрерывного фрезерования с круговой подачей. [22]
Простейший автоматический цикл движений шпинделя сверлильного станка складывается из операций: быстрый подвод инструмента к детали - рабочая подача - быстрый отвод инструмента в исходное положение - остановка для смены обрабатываемой детали. Применяются и более сложные циклы движений шпинделя. [23]
Штифт 8 удерживает втулку 3 от проворачивания при отвинчивании гайки, а пружинные упоры 9 возвращают втулку в исходное положение; цанга при этом разжимается и тем самым обеспечивается возможность смены обрабатываемой детали. [24]
 |
Специализированные наладочные приспособления для обработки тройников п крестовин. [25] |
Для обеспечения высокой точности поворота заготовки на корпусе 7 закреплены две шлифованные планки 2, которые фиксируют положение призмы 6; основание этой призмы выполнено квадратным. При смене обрабатываемой детали блок из призмы и прихвата может быть заменен другими наладочными элементами. [26]
Для защиты организма человека от ультразвуковых колебаний устраняют непосредственный контакт частей тела с колеблющейся средой и ограничивают распространение звуковой энергии. Во время смены обрабатываемой детали, а также в период загрузки или разгрузки деталей в ванны выключают ультразвуковой излучатель или же применяют специальные держатели с эластичным покрытием, ванны покрывают звукоизоляционным слоем. [27]
Для защиты организма человека от ультразвуковых колебаний при использовании ультразвуковых ванн устраняют непосредственный контакт частей тела с колеблющейся средой. Во время смены обрабатываемых деталей и в период загрузки их в ванны или выгрузки из них выключают ультразвуковой излучатель или же применяют специальные держатели с эластичным покрытием. При соприкосновении с преобразователем, обрабатываемыми деталями и озвучиваемой жидкостью используют средства индивидуальной защиты: специальные перчатки ( резиновые с хлопчатобумажной прокладкой) или две пары перчаток ( внутренние - хлопчатобумажные или шерстяные, наружные - резиновые) Во время работы не допускается смачивание внутренних хлопчатобумажных или шерстяных перчаток. [28]
Быстродействующие устройства для смены инструментов ( рис. 232) позволяют использовать при обработке сложных корпусных деталей наборы разнообразных инструментов, сократить вспомогательное время на их переустановку, настройку на размер и позволяют станочнику обслуживать несколько станков, занимаясь главным образом установкой и снятием деталей. Сокращение времени на смену обрабатываемых деталей обеспечивается на некоторых станках наличием двух столов. Пока на одном столе производят обработку, на другом - сменяют обработанную деталь. Обработка сложных корпусных деталей на таких станках, несмотря на их высокую себестоимость, эффективна благодаря резкому сокращению трудоемкости и длительности производственного цикла, что во многих случаях резко сокращает длительность цикла изготовления всего изделия. [29]
ПАСМА-1 ( рис. 114) компонуется на базе узлов агрегатных станков и АЛ и предназначена для автоматической обработки разнотипных корпусных деталей в условиях среднесерийного производства. Принятая компоновка при смене обрабатываемых деталей в случае заблаговременного изготовления приспособлений и новых шпиндельных коробок и при перепрограммировании систем управления позволяет быстро переналадить линию. Линия обеспечивает механическую обработку отверстий ( сверление, зенкерование, развертывание, снятие фасок, нарезание внутренней резьбы) в корпусных деталях четырех наименований ( семи типоразмеров) винтовых компрессоров: блока цилиндров, камеры всасывания, камеры нагнетания и крышки. На линию подаются отливки массой 60 - 130 кг с подготовленными базами. [30]
Страницы: 1 2 3 4