Двухвальный смеситель

Cтраница 1

Двухвальные смесители предназначены для смешивания волокнистой массы с химикатами и одновременного подогрева ее паром на ступенях отбелки целлюлозы. [1]

Двухвальные смесители имеют одинаковое конструктивное оформление основных узлов и отличаются друг от друга производительностью, размерами рабочих органов и характером оперения рабочих валов. [2]

Паровой смеситель. [3]

Двухвальный смеситель ( рис. 9) предназначен для смешения массы с растворами гипохлорита и каустика с подогревом ее паром. [4]

Двухвальные смесители СМ-449 имеют устройства для парового увлажнения массы. Отличительной особенностью этого смесителя является устройство для подачи пара через щели между корытом / и футеровкой 2, что способствует более экономичному использованию тепла и равномерному прогреву массы. [5]

Двухвальный смеситель непрерывного или периодического. [6]

Длинный двухвальный смеситель непрерывного действия изображен на рис. IV. Производительность их составляет от 3 до 8 т / час при установочной мощности электродвигателя 8 - 15 кет. [7]

Схема производства обесфторенного фосфата. [8]

И - двухвальный смеситель; 12 - сборник для фосфорной кислоты; 13, 29 - центробежные насосы; 14 - напорный бак; IS - тарельчатый гранулятор; 16 - вращающаяся печь; 17 - форсунка для сжигания газа; IS, 19 - бункеры для клинкера; 21 -бункеры для готовое продукции; 22 - упаковочные машины; 23 - котел-утилизатор с экономайзером; 24 - циклоны; 25 -электрофильтр; 26 - абсорбциояиые башни; 27 - вентиляторы; 28 - сборники для раствора HF и Нг51Р8; 30 - баки для нейтрализации раствора кнслок; 31 - транспортер; 32 - бункер для пыли. [9]

Увлажнение массы в двухвальном смесителе не обычной водой, а омагниченной обусловливает некоторое повышение прочности получающихся изделий. Омагниченная вода получается путем пропускания воды в трубе из немагнитного материала через сильное электромагнитное поле. [10]

Измельченная глина поступает в двухвальный смеситель, куда также подают краситель в виде шликера и воду в количестве, необходимом для образования пластичного теста. Тщательно переработанная в глиномялке масса поступает в ленточный пресс. Полученные брикеты направляют на сушку. [11]

Масса дополнительно перемешивается в двухвальном смесителе. Чтобы предотвратить охлаждение прогретого паром порошка, смесители теплоизолируют. Увлажненный до 8 - 13 %, прогретый и хорошо смешанный порошок поступает в бункера формовочных прессов. Вылеживание массы в си-лосах увеличивает степень гидратации глинистых частиц и усредняет влажность, улучшая формовочные свойства. Практика производства стеновых изделий полусухим способом показала, что выбор типа пресса, величины прессового давления и влажности массы зависит от технологических свойств глины, применяемых в производстве. При сухом прессовании строительного кирпича, в частности, важную роль играет величина упругих деформаций керамической массы. Спрессованный сырец после прекращения действия прессового давления ( как после снятия вертикального давления при подъеме верхнего штампа, так и при снятии бокового давления - после выталкивания из формы) несколько увеличивается в объеме. Особенно сильное расширение происходит в направлении прессового давления. При влажности массы 5 - 6 % и малой длительности прессования упругое расширение может достигнуть по толщине сырца 2 - 3 мм. С повышением влажности оно заметно понижается. Пластичные глины имеют более ярко выраженные упругие свойства по сравнению с тощими и сильно запесоченными глинами. Этим и объясняется тот факт, что тощие массы расслаиваются ( в изделиях возникают трещины) лишь в результате приложения очень больших давлений. Однако для их прессования также необходимо высокое давление. Величина деформаций зависит от длительности воздействия давления. Чем больше это время, тем значительнее возрастают пластические деформации и уменьшаются упругие, повышается плотность и прочность сырца и обожженного изделия. При добавлении к пластичной глине шамота или песка пропрессовываемость сырца ухудшается и вместе с этим повышается предел его прочности. Количество добавляемого шамота или песка в каждом конкретном случае должно быть определено экспериментальным путем. [12]

Приготовление пластичной массы в двухвальных смесителях из порошков ( схема. [13]

Гранулирование продукта проводится в горизонтальном двухвальном смесителе, куда непрерывно поступают мелкодисперсный продукт ( - 1 мм) из распылительной сушилки, мелкая фракция после отсева на грохотах и пульпа из второго реактора. Из смесителя частично сгранулированная масса через течку поступает в сушильный барабан 14, откуда высушенный материал элеватором 15 подается на грохота 16 для рассева. Сушка гранул производится при температуре газов на входе в сушильный барабан порядка 550 С, на выходе 120 - 130 С. После сушки отходящие газы направляются на очистку от пыли и фтористых соединений. [14]

Двухвальный смеситель непрерывного или периодического. [15]

Страницы: 1 2 3 4