Двухвальный смеситель

Cтраница 2

Из приведенных данных видно, что двухвальный смеситель. [16]

Смешение шамота и глины производится на двухвальных смесителях. Огнеупорные растворы, содержащие жидкое стекло, применяются до температур 1250 С, содержащие хромит до 1600 С, содержащие глиноземистый цемент до 1300 С, а портландцемент до 950 - 1000 С. [17]

Характеристика мертелей. [18]

Смешение шамота и глины производится в двухвальных смесителях. Огнеупорный раствор должен быть жидким, а огнеупорные изделия - отшлифованы. Кладка из красного и изоляционного кирпича производится на цементном и глинопесчаном растворах. В настоящее время огнеупорная промышленность выпускает воздушнотвердеющие растворы с жидким стеклом или цементом вместо глиняных. Воздушнотвердеющие растворы обладают прочностью и газонепроницаемостью, равной огнеупорному кирпичу, и создают монолитность кладки. При применении воздушнотвердеющих растворов снижаются требования к тонкости швов кладки без ухудшения ее качества, что значительно уменьшает трудоемкость работ. [19]

Фосфатная мука из бункера / дозируется в горизонтальный двухвальный смеситель 3, куда из сборника 4 поступает также фосфорная кислота. [20]

Для смешивания массы высокой концентрации с реагентами применяют двухвальные смесители Раума Репола, Камюр, Парсонс и Виттмор, Сунд типа MD. Корпуса смесителей состоят из двух частей с разъемом в горизонтальной плоскости по оси валов, оснащены четырехугольными патрубками для входа и выхода массы. Входной патрубок размещен сверху, выходной и патрубки для подвода пара - снизу. Валы смесителя Раума Репола со стороны ввода массы имеют прямоугольные била, в остальной части - круглые била с лопастями, расположенными по винтовой линии. [21]

С целью снижения массы ретура и предотвращения залипания двухвального смесителя и транспортной течки на выходе из смесителя предложена подача реакционной пульпы через форсунку непосредственно в сушильный барабан, где происходит одновременно сушка и гранулирование суперфосфата при контакте с внутренним и внешним регуром. [22]

Кристаллы пентахлорфенола при увеличении в 200 раз. [23]

Водную пасту пентахлорфенола, снятую с нутча, загружают в двухвальный смеситель. [24]

Нагретую до - 80 С концентрированную фосфорную кислоту смешивают в двухвальном смесителе с тонкоизмельченным мелом и ретуром. После трехминутного перемешивания получается масса, содержащая 80 % дикальцийфосфата. Ее подвергают дозреванию при 50 С в течение 1 5 ч во вращающемся барабане. После этого в продукте еще остается 4 - 6 % монокальцийфосфата и до 18 % воды. Его высушивают в барабанной сушилке до кондиции ( менее 4 % НгО) при параллельном движении топочного газа ( с температурой на входе 550 - 650 С, на выходе менее 110 С) и дикальцийфосфата, температура которого не должна превышать 90 С. Затем его измельчают в дезинтеграторе, работающем в цикле с воздушным сепаратором. Часть мелкой фракции используют в качестве ретура, остальной продукт направляют на упаковку. [25]

Нейтрализацию пентахлорфенола производят 42 % - ным едким натрием в двухвальном смесителе рабочей емкости 45 - 50 кг. [26]

Высушенный порошковидный аммофос смешивается с остальной частью аммофосной пульпы в горизонтальном лопастном двухвальном смесителе, в котором начинается образование гранул. Этот процесс завершается в окаточном барабане. Влажные гранулы высушиваются в сушильном барабане в режиме прямотока. Отработанные газы обеспыливаются в циклоне, аммиак и фтор поглощаются в абсорбере. [27]

По ретурной схеме фосфорнонатриевый раствор концентрацией 50 - 60 % поступает в горизонтальный двухвальный смеситель, куда подают часть измельченного готового триполифосфата натрия ( ретура) в количестве, необходимом для получения смеси с содержанием 8 % воды. При этом избегается интенсивное налипание материала на стенки барабана; образующееся узкое кольцо из материала в месте его поступления в барабан разрушается короткой цепью, помещенной в питающем конце печи. Выходящий из печи продукт охлаждают, измельчают и классифицируют. [28]

Порошкообразные аммофос и хлористый калий смешиваются с концентрированным раствором карбамида в обогреваемом паром двухвальном смесителе, из которого смесь поступает в ока-точный барабан. Для закалки гранул в окаточный барабан вводится воздух. [29]

Из перемешанной и увлажненной ( до влажности 18 - 19 %) в двухвальных смесителях массы на ленточном прессе формуют валюшку, которая сразу поступает к вакуумным ( СМ-88, СМ-306) или безвакуумным трубным прессам для формования. Для улучшения формовочных свойств массы при протяжке труб большого диаметра часть массы в виде валюшек подвергается вылеживанию. [30]

Страницы: 1 2 3 4