Двухвальный смеситель

Cтраница 3

Полученные порошки дозируют в определенных соотношениях, затем подвергают смешиванию и увлажнению в последовательно стоящих двухвальных смесителях для сухого и мокрого смешивания. Увлажненную до пластического состояния массу обрабатывают на бегунах мокрого помола или массомялках. [31]

Измельченную глину тщательно смешивают с непластичными материалами и увлажняют горячей водой и паром обычно в двухвальных смесителях МГ2 - 4, СМ-477А, СМ-246. Для смешивания пластичных масс, идущих для дальнейшей переработки в ленточный пресс, достаточно эффективны двухвальные смесители. Для малопластичных масс, употребляемых для полусухого прессования, более пригодны лопастные, желательно вакуумные мешалки периодического действия и быстроходные бегунковые; для тощих масс наиболее пригодны смесительные бегуны. [32]

Химические составы, применяемые для подготовки поверхностей металлоконструкций под окраску, лакокрасочные покрытия приготавливаются в двухвальном смесителе на основе отходов и полупродуктов предприятий черной металлургии. [33]

Измельченную глину тщательно смешивают с непластичными материалами и увлажняют горячей водой и паром обычно в двухвальных смесителях СМ-95, СМ-477А, СМ-246. При выборе типа мешалок необходимо исходить из требований, предъявляемых к перемешиваемой массе, а также из условий экономичности работы агрегата. Так, для смешивания пластичных масс, идущих для дальнейшей переработки в ленточный пресс, эффективны двухвальные смесители. Они используются в линиях полусухого прессования. При полусухом прессовании малопластичных масс более пригодны лопастные вакуумные мешалки периодического действия и быстроходные бегунковые; для прессования тощих масс наиболее пригодны смесительные бегуны. Доувлажнение порошка водой при незначительном ее расходе не обеспечивает равномерного распределения влаги, вызывая комкование частиц глины с образованием так называемого изюма, что приводит к резкому ухудшению качества кирпича. Для устранения этих комков используют протирочные машины с отверстием сетки 2 - 3 мм и стержневые смесители - стержневые мельницы непрерывного действия, длиной стержня 1 5 м, диаметром 20 мм. Увлажнение паром обеспечивает более равномерное распределение влаги. [34]

Для возможности грануляции в таких машинах масса после фильтрпрессов должна пройти дополнительную обработку, например, в обогреваемых двухвальных смесителях. [35]

По схеме с применением окаточного барабана порошковидные аммофос и хлористый калий смешиваются с 90 % - ным раствором карбамида в двухвальном смесителе, где шихта нагревается паром до 85 - 95 С. Затем смесь направляется в окаточный барабан, где образующиеся гранулы охлаждаются воздухом до 55 - 65 С. После снижения температуры гранул до 18 - 20 С в воздушном холодильнике они сортируются на двухситном вибрационном грохоте. [36]

При приготовлении формовочной шихты для изготовления магнезитовых огнеупоров обожженный и измельченный магнезит смешивают с минерализаторами и связующими добавками при одновременном увлажнении в двухвальных смесителях или, что значительно лучше, на бегунах. Тщательно перемешанную и увлажненную массу подвергают вылеживанию для дегидратации свободной извести. Гидратация сопровождается значительным увеличением объема, которое может вызвать в сырце появление сильных внут-ренных напряжений и трещин. [37]

В промышленности реализовано несколько схем гранулирования сложно-смешанных удобрений: в аппарате барабанного типа; в аммонизаторе-грануляторе; в тарельчатом грануляторе; в двухвальном смесителе; методом прессования с последующим дроблением прессованной плитки. [38]

Технологическая линия приготовления шамота с применением шахтной печи. [39]

Глину со склада мостовым краном с грейферным захватом подают в стругач, из которого она попадает на наклонный ленточный транспортер, подающий глину в двухвальный смеситель. Из смесителя глина направляется в пресс-вальцы, откуда брикеты по решетке ( для удаления заусенцев) попадают в бункер, а из него в ковш скипового подъемника. Обожженный шамот направляют на дробление и помол. [40]

Для подачи целлюлозы свыше 550 т / сут применяют одновальные паровые смесители, так как при увеличении размеров смесителя в верхней и нижней частях двухвального смесителя образуется мертвое пространство и перемешивание массы ухудшается. [41]

Еетоносмесительная установка СБ-70 ( С-1043. [42]

Заполнители из бункеров поступают в ко-пильники и оттуда через выпускное отверстие, снабженное шиберной заслонкой, на ленточные питатели, обеспечивающие непрерывную подачу материалов в приемник составляющих двухвального смесителя. [43]

Установка смонтирована из отдельных блоков и состоит из следующих основных узлов: склада цемента, расходных бункеров для цемента, песка и щебня с дозаторами, ленточного сборного конвейера, вододози-ровочной системы, двухвального смесителя с копильником и кабины оператора. [44]

Работа башенной распылительной сушилки с дисковым распылением, которую еще применяют в производстве аммофоса из экстракционной неупаренной фосфорной кислоты, получаемой дигидратным способом, регулируется посредством стабилизации температуры топочных газов на входе в сушилку и на выходе из нее и расходов подаваемого топлива и пульпы. Гранулирование аммофоса в двухвальном смесителе регулируется подачей пульпы и ретурного продукта. Процесс сушки аммофоса в барабанной сушилке регулируется изменением подачи вторичного воздуха в топку в зависимости от температуры топочных газов на входе. Для поддержания влажности продукта на определенном уровне регулируется подача топлива в зависимости от температуры газа на выходе. Степень охлаждения аммофоса в холодильнике стабилизируется по показателю температуры воздуха после холодильника. [45]

Страницы: 1 2 3 4