Двухвальный смеситель

Cтраница 4

Применение бегунов для проработки глины является обязательным. Затем глина проходит в двухвальный смеситель и потом поступает на вальцы. [46]

Масса должна быть хорошо перемешана, чтобы в ней равномерно распределялись частицы глины и отощителей. Перемешивают массу обычно в двухвальном смесителе. Благодаря эксцентричному расположению осей чаши и перемешивающего механизма ( бегунков) в таком смесителе материал перемешивается весьма интенсивно. Следует отметить, что перемешивание массы может обеспечить только более или менее равномерное распределение частиц с разной влажностью, но не способно полностью устранить различие в их влажности. [47]

Примерный состав масс.| Рекомендуемый гранулометрический состав шамота, %. [48]

Шамот приготовляют следующим образом. Измельченную на стругаче глину подают в двухвальный смеситель, затем в пресс-вальцы. Отпрессованные брикеты обжигают в шахтной печи. При получении шамота во вращающейся печи глину дробят на стругаче, пропускают через ленточный пресс с перфорированной решеткой. Полученные гранулы обжигают при температуре 1150 - 1200 С. После обжига их охлаждают в холодильнике. [49]

Схема пневмоудаления огарковой пыли от электрофильтров и газоходов в сернокислотном цехе химического завода. [50]

Пыль, попадая вместе с воздухом в бункер, осаждается, а воздух, фильтруясь через полотно, удаляется в атмосферу очищенным. Осажденная пыль по мере накопления подается в двухвальный смеситель, смачивается водой и выгружается в автосамосвал. Производительность этой пневмоустановки составляет до 45 т / ч при диаметре трубы 76 мм и концентрации 65 кг / кг. Источником дутья в установке служит мощный поршневой компрессор 200В10 / 8 производительностью 16 м3 / сек с приводным электродвигателем мощностью 75 кет. [51]

Способ пластичного прессования и формования шамотных изделий применяют издавна. По этому способу массу приготовляют на двух последовательно расположенных двухвальных смесителях, в первом из которых смешивают глину и шамот, а во втором увлажняют смесь. [52]

При этом краситель, разведенный в воде, подается в двухвальный смеситель, где происходит увлажнение и одновременно окрашивание массы. Однако такой способ не дает возможности получить равномерно окрашенное изделие. [53]

Технология тукосмешения хорошо известна из литературы и вряд ли требует дополнительного описания. Отметим только, что наиболее эффективными смесителями для смешения гранулированных удобрений являются лопастные двухвальные смесители, которые можно использовать при прочности гранул выше 2 МПа. Однако вполне допустимо использование барабанных и гравитационных смесителей. [54]

Схема установки для сушки ила с коагулянтами. [55]

Очищенная парогазовая смесь хвостовым вентилятором выбрасывается в атмосферу при 80 С. Высушенный продукт после первой и второй ступеней очистки прямоточного циклона 5 направляется в двухвальный смеситель 2 для смешения с исходным шламом, а после третьей ступени и из циклона 6 - на шнек 7, после чего разгружается как готовый продукт. [56]

Нейтрализацию суперфосфорной кислоты газообразным аммиаком проводят в закрытом реакторе с мешалкой и змеевиком, в котором циркулирует теплая вода, охлаждающая реакционную смесь. Образующаяся в реакторе пульпа при температуре около 193 С смешивается с ретуром в горизонтальном двухвальном смесителе, затем проходит охлаждающий барабан и поступает на сортировку по крупности частиц. [57]

Далее смесь подается шнеком 13 во вращающуюся барабанную печь 15, где происходит обезвоживание железного купороса за счет тепла сжигания природного газа. Из печи 15 обезвоженный железный купорос частично ( в виде ретура) возвращается в двухвальный смеситель 1, основная его масса поступает на последующую переработку в прокалочное отделение. [58]

Измельченную глину тщательно смешивают с непластичными материалами и увлажняют горячей водой и паром обычно в двухвальных смесителях МГ2 - 4, СМ-477А, СМ-246. Для смешивания пластичных масс, идущих для дальнейшей переработки в ленточный пресс, достаточно эффективны двухвальные смесители. Для малопластичных масс, употребляемых для полусухого прессования, более пригодны лопастные, желательно вакуумные мешалки периодического действия и быстроходные бегунковые; для тощих масс наиболее пригодны смесительные бегуны. [59]

Изготавливают формы-подставки ( лещадки) по различным технологическим схемам. Так, на киевском заводе Керамик глину и трепел проминают на бегунах мокрого помола, смешивают с шамотом и доувлажняют до 20 - 25 % в двухвальном смесителе. Прессуют лещадку на прессе КРР-200, далее их высушивают в туннельной сушилке до влажности 1 - 3 % и обжигают в туннельной печи в течение 96 ч при 1040 - 1080 С. [60]

Страницы: 1 2 3 4