Смесь - изобутан
Cтраница 1
Смесь изобутана и четыреххлористого углерода достаточно устойчива при 130 - 140 С. [1]
Смесь изобутана и четыреххлористого углерода устойчива до 130 - 140 С. В присутствии пероксида трелг-бутила образуются трет-бу-тилхлорид, хлороформ и незначительное количество mpem - бутилово-го спирта. [2]
ДДБ - смесь изобутанов и изобутиленов с примесью полихлоридов. [3]
Когда к смеси изобутана с изобутиленом добавляли кислоту, наблюдалось сильное выделение тепла, причем при добавлении кислоты к чистому изо бутилену выделялось больше тепла. При быстром добавлении кислоты к смеси углеводородов при - 30 С в количестве, нужном для достижения К / О 0 2: 1 или 0 4: 1, температура росла на 4 5 - 20 С. Если, однако, кислоту прибавлять относительно малыми порциями ( эквивалентными К / О-04: : 1), температура растет всего на 1 - 2 С. К концу реакции кислотная фаза становится красновато-желтой, что указывало на присутствие в ней полимеров и растворенных углеводородов. [4]
 |
Принципиальная схема процесса алкилирования с использованием и качестве катализатора фтористого водорода. [5] |
Оутан; - смесь изобутана и плавиковой кислоты обратно в реактор; VII - смола; VIII - чистая плавиковая кислота; IX - обратная плавиковая кислота. [6]
Кислоту добавляли к смеси изобутана и олефина постепенно. К тому моменту, когда было подано необходимое количество кислоты ( до достижения мольного соотношения кислоты и олефина К / О примерно 1 2), в углеводородной фазе уже не оставалось олефина. Во время подачи кислоты ее капли хорошо диспергировались благодаря сильному перемешиванию. Использовали свежую кислоту ( 92 5 - 98 % H2SO4, остальное - вода) и отработанную на установках алкилирования. При использовании 98 % - ной свежей кислоты часть ее вначале вымерзала на стенках реактора, однако постепенно она исчезала со стенок, вероятно, реагируя с олефинами и образуя бутилсульфаты. [7]
Не реагирующую с серной кислотой смесь изобутана и н-бутена разделяют экстрактивной перегонкой с фурфуролом; при этом бутен-1 задерживается растворителем, а изобутан отходит с верха колотил как готовый продукт. [8]
Не реагирующую с серной кислотой смесь изобутана и к-бутена разделяют экстрактивной перегонкой с фурфуролом; при этом бутен-1 задерживается растворителем, а изобутан отходит с верха колонны как готовый продукт. [9]
В данной рецептуре пропеллентом может служить смесь изобутана с пропаном. [10]
После определения кислорода в остатке получается смесь изобутана и к-бутана, процентное содержание которых определяют растворением этой смеси в о-нитротолуоле. [11]
 |
Схема выделения дивинила с помощью фурфурола. [12] |
Оставшиеся после сернокислотной очистки углеводороды, содержащие смесь изобутана и бутилена-1, после нейтрализации и отгонки подаются на изобутановую экстракционную колонну 3, где бутилен-1 извлекается экстрактивной дистилляцией с фурфуролом, а изобутан отбирается в виде дистиллята. На отгонной колонне 4 бутилен-1 отгоняется из его раствора з фурфуроле. [13]
Так, при нагревании при 60 - 70 смеси изобутана и изопропилхлорида в присутствии такого раствора катализатора менее 30 % хлорида было восстановлено в пропан. Жидкий продукт, полученный в в количестве 100 - 130 % вес. [14]
Продукт, выходящий из последней секции алкилатора, представляет собой смесь избыточного изобутана, н-бутенов, углеводородов С5 - С7, октанов и более высокомолекулярных углеводородов. Эта смесь проходит дополнительный сепаратор 8, где происходит отделение остатков серной кислоты. Часть кислоты возвращают в алкилатор /, а часть отводят из системы на регенерацию, а вместо нее подают свежую. В эту же колонну подают и свежую изобу-тановую фракцию. Ректификацию ведут под давлением 0 6 МПа. Из куба колонны 13 алкилат-сырец направляют на ступенчатую ректификацию ( на схеме не показано); вначале отгоняют низшие углеводороды, затем алкилат, в кубе последней колонны содержится тяжелый остаток из углеводородов С9 и выше. [15]
Страницы: 1 2 3 4