Смесь - изобутан
Cтраница 3
При термическом крекинге при дегидрировании пропан-этановых смесей всегда образуется небольшое количество бензина 1, который отводят из нижней части промывной колонны. Полученную предварительно смесь изобутана и этилена сжимают до 300 am и вводят в реакционный змеевик, где она находится 2 - 3 мин. Затем смесь продуктов реакции разгоняют под давлением. Избыточный изобутан возвращают в процесс, а смесь этана и пропана направляют в печь пиролиза для получения этилена. Метана образуется при реакции мало. Жидкие продукты алкилирования поступают на ректификационную установку, где отделяется неогексан. Из всех гекса-нов, которые могут образоваться при алкилировании, он имеет самую низкую температуру кипения. Практически изобутан всегда содержит некоторое количество к-бутана, подвергающегося в процессе реакции изомеризации, правда, в ограниченном размере. [31]
Предложен метод вакантохроматографии, отличающийся от обычной ГХ тем, что через слой сорбента непрерывно пропускают не газ-носитель, а анализируемую смесь, а газ-носитель вводят периодически порциями. Приведен пример анализа смеси изобутана, бутана и изопентана. [32]
 |
Схема установки для разделения парафиновых углеводородов стабилизированного газового бензина. [33] |
Выделенная фракция С4 представляет собой смесь изобутана и к-бутана с незначительным количеством пентана; в таком виде ее используют для бытовых нужд. Для получения чистого к-бутана ( в производстве бутадиена) фракция С4 подвергается повторной перегонке. [34]
 |
Принципиальная схема технологического узла кубовой части колонны ректификации. / - колонна ( нижняя часть. 2 - теплообменник. 3 -трубопроводы обвязочные. [35] |
Значительно превышающим расчетный ( по тепловому балансу) оказался, например, уровень наблюдаемых разрушений при взрыве парового облака на установке фракционирования нефтяного сырья. Авария возникла на колонне разделения смеси изобутана, н-бутана и бензина. [36]
 |
Принципиальная схема технологического узла кубовой часта колон. [37] |
Значительно превышающим расчетный ( по тепловому балансу) оказался, например, уровень наблюдаемых разрушении при взрыве парового облака на установке фракционирования нефтяного сырья. Авария возникла на колонне разделения смеси изобутана, - бутана и бензина. [38]
Различие состава продуктов алкилирования в этих двух случаях становится заметнее, если процесс ведется в условиях, более благоприятных для образования первичных продуктов реакции, например при мень - шем времени контакта или при более низкой температуре. Так, в опытах, в которых смесь изобутана и бутилена добавлялась к фтористому водороду при - 10 в течение1 2 час. Октаны, составлявшие при алкилировании бутеном-1 68 5 % вес. Алкилат, полученный в реакции с бутеном-2, содержал 80 7 % октанов, состоящих из 0 6 % 2 3-диметилгексана, 3 2 % 2 4 - и 2 5-диметилгексанов, 49 9 % 2 2 4-триметилпентана, 14 1 % 2 3 3 - и 32 2 % 2 3 4-триметилпентана. При температуре - 10 и времени контакта всего 5 мин. [39]
Описано [35] применение таких двойных солей, содержащих эквимолекулярные количества хлористого натрия, лития, аммония или калия как катализаторов алкилиро-вания изобутана этиленом, пропеном или изобутиленом. Оказалось, что для алкилирования, когда смесь изобутана и олефина пропускается с объемной скоростью 1 - 5 см3 на 1 см3 катализатора в час над двойной солью, отложенной на пемзе, требуется температура не ниже 150 и давление около 70 ат. [40]
Процентное содержание изобутана и м-бутана в указанной смеси определяют по методу Френсиса [33], уточненному Ками-нером. Метод основан на определении критической температуры растворения смеси изобутана и н-бутана в о-нитротолуоле или нитробензоле. [41]
 |
Пятисекционный каскадный реактор. [42] |
Циркулирующий изобутан и серная кислота поступают в первую зону смешения; исходное сырье - смесь изобутана с олефинами - равномерно распределяется по всем зонам смешения, благодаря чему в каждой зоне обеспечен значительный избыток изобутана. [43]
Избыток раствора затем удаляют. Когда через неподвижный слой такого катализатора ( температура 0 С и давление 21 ат) пропускают смесь изобутана и н-бутанов, взятых в молярном соотношении изобутан: бутены 10: 1, то получают продукты, содержащие триметилбутэны и диметилгексаны. [44]
Реактор алкилирования является реактором идеального смешения. С учетом особенностей процесса алкилирования, требующих больших концентраций изобутана, его целесообразно проводить в трех-пяти реакторах, питаемых последовательно кислотой и изобутаном ( смесью изобутана и алкилата для второго и последующих реакторов) и параллельно - сырьем. [45]
Страницы: 1 2 3 4