Газопродуктовая смесь
Cтраница 2
 |
Установка гидроочистки. [16] |
Газопродуктовая смесь из реактора направляется в трубное пространство теплообменников отпарной колонны 7 для теплообмена с нижним продуктом колонны, затем охлаждается в теплообменниках реакторного блока и поступает в горячий сепаратор 4, где происходит разделение гидрогенизата и водородсодержащего газа. Водородсодержащий газ охлаждается в водяном холодильнике 6, в холодном сепараторе 9 отделяется от гидрогенизата и с давлением 3 5 - 4 0 МПа выводится в общезаводскую сеть водородсодержащего газа. [17]
Газопродуктовая смесь после реакторов с температурой 390 - 435 С проходит теплообменники Т-1, где отдает свое тепло, охлаждается до 50 С в холодильнике Х-1 и поступает в сепаратор высокого давления С-1. Здесь смесь разделяется на гидрогенизат и неочищенный циркуляционный газ. [18]
Газопродуктовая смесь из третьего реактора направляется в трубное пространство теплообменника Т-4 из теплообменника Т-4 пройдя подогреватель стабилизационной колонны Т-11 и отдав теплоту, продукты реакции направляются в теплообменники подогрева газосырьевой смеси Т-1 ч - З, охлаждаются далее в водяных холодильниках и поступают в сепаратор высокого давления. В сепараторе высокого давления газопродуктовая смесь газа разделяется на циркуляционный газ и нестабильный гидрогенизат. Циркуляционный газ из сепаратора С-1 направляется в отделение очистки газа от сероводорода, проходит осушку и возвращается в узел смешения с сырьем. [19]
Отсюда газопродуктовая смесь так же последовательно поступает для охлаждения в теплооб-менники Т-103, воздушные холодильники Х-102 и водяные холодильники Х-106. Из Х-106 продукты реакции собираются в сепараторе высокого давления С-102, где при температуре 40 С ВСГ отделяется от нестабильного катализата. [20]
Разделение газопродуктовых смесей на циркулирующий газ и катализат производится в горизонтальных газосепараторах. Материалом для корпуса служат углеродистые стали или сталь типа 16ГС с прибавкой на коррозию 6 мм к расчетной толщине стенок. Защита от низкотемпературной коррозии осуществляется с помощью армированного торкрет-бетонного покрытия. [21]
В сепараторе газопродуктовая смесь разделяется на жидкий гидрогенизат и водороцсодержащий газ. [22]
После охлаждения газопродуктовая смесь проходит разделение в сепараторе 12; водородсодержащий газ направляется на осушку цеолитами в адсорберах 13, работающих параллельно. Газ проходит слой цеолитов сверху вниз и поступает на прием компрессора 14 и далее на смешение с сырьем изомеризации. Нестабильный изомеризат с температурой 120 С направляется в стабилизационную колонну 15 и далее в колонну 16 для разделения на изопентан-пентановую фракцию ( верхний продукт) и гексановую фракцию ( нижний продукт), которая служит сырьем блока селектогидрокрекинга. [23]
После Р-3 газопродуктовая смесь проходит четвертую радиантную секцию печи П-1 и направляется в реактор Р-4, где на катализаторе СГ-ЗП при температуре 380 - 420 С проходит реакция селективного гидрокрекинга в основном рафинатов бензольного риформинга. Далее продукты реакции из Р-4 отдают свое тепло в теплообменнике Т-6 и водяном холодильнике Х-6 и поступают в сепаратор высокого давления С-7, где разделяются на нестабильный изоселектоформат и водородсодержащии газ. [24]
После реактора газопродуктовая смесь отдает свое тепло газосырьевой смеси и подается в горячий сепаратор. Парогазовая смесь из горячего сепаратора используется для нагрева гидро-генизата из холодного сепаратора и получения водяного пара в ри-бойлере. Затем смесь газа и нефтепродукта охлаждается последовательно в воздушном и водяном холодильниках и поступает в холодный сепаратор, где отделяется циркулирующий ВСГ. Гидрогенизат из холодного сепаратора, предварительно нагретый в теплообменнике парогазовой смесью из горячего сепаратора, смешивается с гид-рогенизатом из горячего сепаратора и направляется в колонну стабилизации. [25]
 |
Технологическая схема установки гидроочистки с циркуляцией водородсодержащего газа. [26] |
Из реактора газопродуктовая смесь после охлаждения в теплообменнике разделяется в горячем сепараторе 5 на парогазовую смесь и гидро-генизат. С верха сепаратора газовая смесь поступает в абсорбер 13, где в результате обработки ее раствором метаноламина улавливается сероводород. Из абсорбера через сепаратор 10 водородсодержащий газ поступает на прием центробежного компрессора 17, который подает его на смешение с сырьем. С верха стабилизационной колонны 9 парогазовая смесь после охлаждения и частичной конденсации поступает в сепаратор 10, из которого часть жидкости ( бензин) подается на орошение колонны 9, другая же часть после отдува сероводорода в колонне 12 выводится как продукт. Углеводородный газ после очистки от сероводорода в абсорбере 13 моноэтаноламином используется в качестве топлива в трубчатых печах. С верха отгонной колонны выводится через сепаратор сероводород. [27]
Недостаточное охлаждение газопродуктовой смеси перед сепаратором повышает плотность водородсодер - жащего газа до 0 35 - 0 40 кг / м и заметно увели-вает нагрузку на электродвигатель центробежного компрессора. Температура в сепараторе на приеме компрессора должна поддерживаться равной 25 - 30 С. В летнее время часто целесообразно включать водяные доохладители газопродуктовой смеси. Для охлаждения, воды, подаваемой в холодильники, hhoi да используют аммиак. [28]
Для охлаждения газопродуктовой смеси после теплообменников до температуры 45 - 50 С применяются аппараты воздушного охлаждения АВО, рассчитанные на работу с высокими давлениями для коррозионных сред и конденсаторы-холодильники водяного охлаждения. [29]
Дальнейшее охлаждение газопродуктовой смеси осуществляется в межтрубном пространстве теплообменников Т-1, 2 до температуры 105 С и далее в холодильниках Х-1, 2 до температуры 40 С. [30]
Страницы: 1 2 3 4