Газопродуктовая смесь

Cтраница 4

По выходе из реактора Р-5 последней четвертой ступени газопродуктовая смесь проходит через теплообменник Т-3 / 2, отдавая теплоту газосырьевой смеси риформинга, и направляется при температуре 160 - 200 С в реактор селективного гидрирования Р-6 для избирательного гидрирования образовавшихся при риформировании непредельных углеводородов, чем в дальнейшем обеспечивается получение товарного продукта - бензола необходимого качества. [46]

Подвод теплоты в колонну К-605 осуществляется с помощью газопродуктовой смеси через подогреватель Т-615. Продукты, уходящие с верха колонны, охлаждаются в конденсаторе-холодильнике ДК-606 и поступают в сепаратор С-615. Нескондснсировав-шиеся газы возвращаются из С-615 в колонну К-604, жидкая фаза направляется в виде орошения в колонну К-605, а избыток через водяной холодильник ДК-607 выводится с установки. [47]

Технологическая схема установки гидродоочистки нефтяных масел. [48]

В высокотемпературном сепараторе высокого давления 9, куда направляется газопродуктовая смесь, предварительно несколько охлажденная в теплообменнике 3, происходит разделение смеси. Здесь за счет снижения давления и продувки водяным паром очищенного продукта удаляются газы и отгон. [49]

Газосырьевая смесь нагревается в теплообменнике 6 за счет тепла газопродуктовой смеси и печи 7 до 360 - 4 20 С. [50]

Теплообменники реакторного блока используются для подогрева сырья за счет охлаждения газопродуктовой смеси, выходящей из блока реакторов. Теплообменники работают в жестких условиях высоких температур, давлений и в среде водорода, поэтому металлоемкость их велика и правильному выбору этих аппаратов предшествуют тщательные технологические расчеты и технико-экономический анализ. [51]

Приготовленный раствор ингибитора коррозии закачивается на 2 ч в систему газопродуктовой смеси. Аналогичная смесь ингибитора и щелочи готовится для подачи в систему конденсации во время регенерации. [52]

Влияние температуры горячей сепарации на энергетические показатели процесса гидроочистки дизельных топлив по сравнению с проектной схемой холодной сепарации. [53]

При температуре сепарации 170 С наиболее экономично решается вопрос охлаждения газопродуктовой смеси. Но поскольку избыточное низкопотенциальное тепло потоков нельзя использовать на блоке стабилизации, а температура нестабильного дизельного топлива на входе в колонну стабилизации должна быть 245 - 255 С, то этот вариант энергетически мало отличается от существующей схемы с холодной сепарацией газопродуктовой смеси. [54]

Страницы: 1 2 3 4